一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁管加工技术领域，尤其涉及一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备。


背景技术：

2.铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管，现有对球墨铸铁管要么利用水进行直接冲洗，每次新的对球墨铸铁管加工后需要额外冲洗，不能将冲洗水进行回收处理，环保性较差；有的对球墨铸铁管清理装置风扇进行定向吹风的方式，对管道内部进行灰尘作业，但是定向吹风会导致管道内外表面碎屑和灰尘吹的到处都是，后续难以清理。
3.为此，我们提出一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，包括加工台以及控制台，所述控制台的前侧壁面安装有控制显示屏和控制器，所述加工台的顶部开设有倒立梯形的加工槽，加工槽的内部底面后端固定连接有挡块，加工槽的内部设置有清洗水回收系统，清洗水回收系统包括安装在加工台内部的水箱，水箱顶部设置有连通加工槽内部底面的回收管，回收管的顶部开口设置有过滤网，加工台的后侧开设有处理槽，处理槽的内部设置有高压泵，高压泵的输入端连接有回收管，回收管与水箱的内部相互连通，高压泵的输出端通过管道连接有第一喷枪，加工台的后侧设置有两组悬挂组件，所述控制台的后侧设置有打磨装置，打磨装置包括位于加工槽上方的电机，电机的输出轴端连接有打磨块，电机的底部固定连接有机箱板，控制台的后侧壁上设置有驱动机箱板前后移动的伺服电机，加工槽的底部设置有对球墨铸铁管固定的支撑装置，所述加工槽的设置有可上降的防护组件，所述处理槽的内部设置有清理组件，所述加工台的前侧设置有收尘组件，加工台的前侧壁面固定安装有连通水箱内部的同步管。
6.作为优选，所述支撑装置至少有三组，且每组支撑装置均由底部支撑杆与支撑杆上端的固定环组成，每组中的支撑装置上固定环顶部水平位置前后对齐。
7.作为优选，所述防护组件包括与加工槽内壁面两侧相互贴合的两个防护挡板，两个防护挡板相互远离的一侧壁面上均连接有左右对应的防护块，每个防护块的底部与加工台顶部对应壁面之间连接有电动伸缩杆。
8.作为优选，两组所述悬挂组件均包括两个竖直的固定板，两组悬挂组件相互远离
的两个固定板顶部开设有卡槽，四个固定板均为具有弹性的橡胶板，第一喷枪卡接在其中一组悬挂组件的卡槽上。
9.作为优选，两个所述防护挡板为矩形、梯形中的任意一种。
10.作为优选，两个所述防护挡板为均磁性挡板。
11.作为优选，所述清理组件包括在处理槽内部与高压泵左右对应的固定机，固定机的输出端通过管道连接有第二喷枪，第二喷枪与第一喷枪均为“l”形结构，且第一喷枪卡接在另一组旋转组件的卡槽上。
12.作为优选，所述同步管为外壁面带有刻度线的透明钢化玻璃管。
13.作为优选，所述收尘组件包括在加工台内部倾斜向下设置的收尘管，收尘管连通到回收管的内部，收尘管的前端贯穿加工台对应的前侧壁面，收尘管的前端插件有收尘过滤盒。
14.作为优选，所述控制台的横截面为倒立直角梯形，控制显示屏和控制器均位于控制台的斜面上，控制台的斜面上固定安装有位于控制显示屏和控制器两侧的防护边。
15.有益效果
16.本发明提供了一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，本装置通过设置有清洗水回收系统与清理组件，当对加工槽内部球墨铸铁管进行打磨加工后，从加工槽内部的球墨铸铁管后端抬起，同时启动高压泵将水箱内部水溶液从第一喷枪喷出，喷出的水溶液将管道内外壁上附着进行碎屑和灰尘进行清理作业，球墨铸铁管上碎屑和灰尘被水冲洗进入回收管和水箱内部后，在利用清理组件中的第二喷枪对球墨铸铁管的内外进行风干作业，将打磨好的管道内外壁面进行二次清理的同时，对管道内外进行风干作业，对打磨好的管道进行水洗+风干方式，对管道进行快速清理，提高清理效果，同时流入水箱内部的水溶液随着高压泵重新抽取对加工槽内部进行水洗，将水资源进行重复利用，不仅方便对管道进行清洗，同时也绿色环保，提高对水资源的利用率。
18.(2)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过设置有至少三组支撑装置，提高球墨铸铁管在加工槽内部支撑的稳定性，同时具有弹性的固定环将球墨铸铁管的外圆柱壁面包裹固定，通过自身的弹力在固定球墨铸铁管时，不会对球墨铸铁管表面造成摩擦划伤，提高对打磨球墨铸铁管加工的稳定性。
19.(3)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过在加工槽的内部设置有两组防护组件，当加工槽的内部对球墨铸铁管进行打磨加工作业时，启动有的电动伸缩杆向上同步伸长，带动两个防护挡板向上移动，对加工槽内部打磨造成飞溅金属碎屑起到防护效果，同时可伸缩的防护挡板，增大加工槽顶部开口处防护范围，在不使用时，还可以通过电动伸缩杆带动两个防护挡板收缩到对应加工槽的内部，方便收纳调节，方便使用时，提高产品的实用性。
20.(4)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过设置有两组悬挂组件，当第一喷枪或者第二喷枪停止使用时，将两种喷枪放置在对应两个固定板内部进行限位，然后在将喷枪卡在对应卡槽上，加强对防护块和第二喷枪的固定限位效果，方便技术工人随时将两种喷枪取下使用。
21.(5)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，当防护挡板旋转为磁性的挡板
时，此时两个防护挡板不仅对加工槽内部加工飞溅的碎屑起到拦截防护的效果，同时还能将飞溅的金属碎屑被两个防护挡板进行磁性吸附，对飞溅的进行碎屑起到磁性收容的效果。
22.(6)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过在加工台的外壁面上安装有同步管，技术人员可以随时了解回收到水箱内部水溶液容量，根据加工需求对水箱内部进行补水或者抽水。
23.(7)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过设置有收尘组件，当加工槽内部加工产生的碎屑随着本装置中的清洗水回收系统随着回收管落入水箱内部时，此时倾斜插入回收管内部的收尘过滤盒将金属碎屑进行收集，水溶液直接从收尘过滤盒上过滤流入水箱的内部，不仅对加工槽内部加工产生的进行碎屑进行集中收集，同时在收尘过滤盒内部的金属碎屑表面附着的灰尘被经过回收管内部的水溶液进行清理。
24.(8)、该一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，通过将控制显示屏设置在控制台的斜面上，通过两个防护边对控制台斜面内部的控制显示屏和控制器起到防护效果，同时空气中漂浮的灰尘不易在控制台上斜面上附着，当有灰尘附着在控制显示屏的斜面上时，也方便技术人员用清洁布进行清理，控制显示屏除尘便捷。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明结构示意图球墨铸铁管内壁打磨清理设备正面示意图；
28.图2为本发明结构示意图球墨铸铁管内壁打磨清理设备的半剖示意图；
29.图3为本发明结构示意图球墨铸铁管内壁打磨清理设备的后侧示意图；
30.图4为本发明结构示意图球墨铸铁管内壁打磨清理设备的轴侧示意图；
31.图5为本发明结构示意图球墨铸铁管内壁打磨清理设备的俯视图。
32.图中：1、加工台；2、控制台；3、控制显示屏；4、控制器；5、防护边；6、加工槽；7、挡块；8、水箱；9、回收管；10、过滤网；11、处理槽；12、高压泵；13、回收管；14、第一喷枪；15、固定板；16、卡槽；17、伺服电机；18、机箱板；19、电机；20、打磨块；21、支撑杆；22、固定环；23、防护挡板；24、防护块；25、电动伸缩杆；26、固定机；27、第二喷枪；28、同步管；29、收尘管；30、收尘过滤盒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：一种环保型球墨铸铁管内壁打磨清理设备，如图1-图5所示，包括加工台1以及控制台2，控制台2的前侧壁面安装有控制显示屏3和控制器4，加工台1的顶部开设有倒立梯形的加工槽6，加工槽6的内部底面后端固定连接有挡块7，加工槽6的内部设置有清洗水回收系统，清洗水回收系统包括安装在加工台1内部的水箱8，水箱8顶部设置有连通加工槽6内部底面的回收管9，回收管9的顶部开口设置有过滤网10，加工台1的后侧开设有处理槽11，处理槽11的内部设置有高压泵12，高压泵12的输入端连接有回收管13，回收管13与水箱8的内部相互连通，高压泵12的输出端通过管道连接有第一喷枪14，加工台1的后侧设置有两组悬挂组件，控制台2的后侧设置有打磨装置，打磨装置包括位于加工槽6上方的电机19，电机19的输出轴端连接有打磨块20，电机19的底部固定连接有机箱板18，控制台2的后侧壁上设置有驱动机箱板18前后移动的伺服电机17，加工槽6的底部设置有对球墨铸铁管固定的支撑装置，加工槽6的设置有可上降的防护组件，处理槽11的内部设置有清理组件，加工台1的前侧设置有收尘组件，加工台1的前侧壁面固定安装有连通水箱8内部的同步管28。
35.支撑装置至少有三组，且每组支撑装置均由底部支撑杆21与支撑杆21上端的固定环22组成，每组中的支撑装置上固定环22顶部水平位置前后对齐，通过设置有至少三组支撑装置，提高球墨铸铁管在加工槽6内部支撑的稳定性，同时具有弹性的固定环22将球墨铸铁管的外圆柱壁面包裹固定，通过自身的弹力在固定球墨铸铁管时，不会对球墨铸铁管表面造成摩擦划伤，提高对打磨球墨铸铁管加工的稳定性。
36.防护组件包括与加工槽6内壁面两侧相互贴合的两个防护挡板23，两个防护挡板23相互远离的一侧壁面上均连接有左右对应的防护块24，每个防护块24的底部与加工台1顶部对应壁面之间连接有电动伸缩杆25，通过在加工槽6的内部设置有两组防护组件，当加工槽6的内部对球墨铸铁管进行打磨加工作业时，启动有的电动伸缩杆25向上同步伸长，带动两个防护挡板23向上移动，对加工槽6内部打磨造成飞溅金属碎屑起到防护效果，同时可伸缩的防护挡板23，增大加工槽6顶部开口处防护范围，在不使用时，还可以通过电动伸缩杆25带动两个防护挡板23收缩到对应加工槽6的内部，方便收纳调节，方便使用时，提高产品的实用性。
37.两组悬挂组件均包括两个竖直的固定板15，两组悬挂组件相互远离的两个固定板15顶部开设有卡槽16，四个固定板15均为具有弹性的橡胶板，第一喷枪14卡接在其中一组悬挂组件的卡槽16上，通过设置有两组悬挂组件，当第一喷枪14或者第二喷枪27停止使用时，将两种喷枪放置在对应两个固定板15内部进行限位，然后在将喷枪卡在对应卡槽16上，加强对防护块24和第二喷枪27的固定限位效果，方便技术工人随时将两种喷枪取下使用。
38.两个防护挡板23可为矩形、梯形中的任意一种，两个防护挡板23为均磁性挡板，当防护挡板23旋转为磁性的挡板时，此时两个防护挡板23不仅对加工槽6内部加工飞溅的碎屑起到拦截防护的效果，同时还能将飞溅的金属碎屑被两个防护挡板23进行磁性吸附，对飞溅的进行碎屑起到磁性收容的效果。
39.清理组件包括在处理槽11内部与高压泵12左右对应的固定机26，固定机26的输出端通过管道连接有第二喷枪27，第二喷枪27与第一喷枪14均为“l”形结构，且第一喷枪14卡
接在另一组旋转组件的卡槽16上。
40.同步管28为外壁面带有刻度线的透明钢化玻璃管，通过在加工台1的外壁面上安装有同步管28，技术人员可以随时了解回收到水箱8内部水溶液容量，根据加工需求对水箱8内部进行补水或者抽水。
41.收尘组件包括在加工台1内部倾斜向下设置的收尘管29，收尘管29连通到回收管9的内部，收尘管29的前端贯穿加工台1对应的前侧壁面，收尘管29的前端插件有收尘过滤盒30，通过设置有收尘组件，当加工槽6内部加工产生的碎屑随着本装置中的清洗水回收系统随着回收管9落入水箱8内部时，此时倾斜插入回收管9内部的收尘过滤盒30将金属碎屑进行收集，水溶液直接从收尘过滤盒30上过滤流入水箱8的内部，不仅对加工槽6内部加工产生的进行碎屑进行集中收集，同时在收尘过滤盒30内部的金属碎屑表面附着的灰尘被经过回收管9内部的水溶液进行清理。
42.控制台2的横截面为倒立直角梯形，控制显示屏3和控制器4均位于控制台2的斜面上，控制台2的斜面上固定安装有位于控制显示屏3和控制器4两侧的防护边5，通过将控制显示屏3设置在控制台2的斜面上，通过两个防护边5对控制台2斜面内部的控制显示屏3和控制器4起到防护效果，同时空气中漂浮的灰尘不易在控制台2上斜面上附着，当有灰尘漂浮在控制显示屏3的斜面上时，也方便技术人员用清洁布进行清理，控制显示屏3除尘便捷。
43.本发明的工作原理：本装置通过设置有清洗水回收系统与清理组件，当对加工槽6内部球墨铸铁管进行打磨加工后，从加工槽6内部的球墨铸铁管后端抬起，同时启动高压泵12将水箱8内部水溶液从第一喷枪14喷出，喷出的水溶液将管道内外壁上附着进行碎屑和灰尘进行清理作业，球墨铸铁管上碎屑和灰尘被水冲洗进入回收管9和水箱8内部后，在利用清理组件中的第二喷枪27对球墨铸铁管的内外进行风干作业，将打磨好的管道内外壁面进行二次清理的同时，对管道内外进行风干作业，对打磨好的管道进行水洗+风干方式，对管道进行快速清理，同时流入水箱8内部的水溶液随着高压泵12重新抽取对加工槽6内部进行水洗，将水资源进行重复利用，不仅方便对管道进行清洗，同时也绿色环保，提高对水资源的利用率。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。