一种自由调整角度的钨针磨削装置的制作方法

文档序号:26665657发布日期:2021-09-15 09:11阅读:315来源:国知局
一种自由调整角度的钨针磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种自由调整角度的钨针磨削装置。


背景技术:

2.氩弧焊作业时使用钨针作为电极材料,其耐高温且导电性好。焊接过程中因为钨针会随着工作时间越长,针尖会逐渐变钝。此时,需要对钨针进行磨削,使其达到更好的传导性,提高工作效率。因为工况的不同,所需求的钨针针尖角度也有所不同。目前市售的钨针磨削产品只能固定角度对钨针进行磨削,因此,仅能加工磨削装置上固定存在的角度,如30
°
、45
°
、60
°
,导致其适用范围受到局限。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于,提供一种自由调整角度的钨针磨削装置,解决以上技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
5.一种自由调整角度的钨针磨削装置,包括装置本体,其中,所述装置本体设有一内腔,所述装置本体的底部穿入一磨削轴,所述磨削轴的位于所述内腔中的端部固定连接一磨削片;
6.所述装置本体上设有一角度调整组件,所述角度调整组件包括第一耳板、第二耳板和旋转轴,所述第一耳板和所述第二耳板之间设有一开口,所述开口连通所述内腔,所述旋转轴先后穿过所述第一耳板、所述开口和所述第二耳板;
7.由于所述旋转轴的两端分别穿过所述第一耳板和所述第二耳板,从而使旋转轴在其两端的支撑作用下,其位于开口的轴身在所述开口内旋转;
8.所述旋转轴平行于所述磨削片,所述旋转轴上设有便于穿入钨针的钨针孔,所述钨针孔为通孔结构,待磨削的钨针从装置本体外穿过所述钨针孔后,钨针的尖端伸入所述内腔中,所述钨针孔位于所述旋转轴的穿过所述开口的轴身上;
9.所述旋转轴的穿过所述第一耳板的一端连接一用于固定所述旋转轴后防止其转动的锁紧旋钮。
10.本实用新型通过设置装置本体,以其上的开口和穿过开口的旋转轴来支撑待磨削的钨针,在装置本体的内腔中设置磨削片后,使磨削片可方便对调整角度后的钨针的尖端进行磨削,由于旋转轴可进行自由角度调整,从而使钨针的尖端也可以相对于磨削片进行自由角度调整。
11.所述装置本体包括一底座和一外壳,所述外壳罩设于所述底座上,所述第一耳板和所述第二耳板设置于所述外壳上,所述开口开设于所述外壳上;
12.所述底座设有一便于穿过所述磨削轴的磨削轴孔,磨削轴从内腔外穿过底座后,其位于内腔的端部固定所述磨削片。
13.所述旋转轴的穿过所述第二耳板的一端设有一便于卡入卡簧的卡簧槽,其内卡入一卡簧,通过卡簧使该端部无法向着第一耳板的方向脱出。
14.所述旋转轴的穿过所述第一耳板的端部设有外螺纹,所述锁紧旋钮设有内螺纹,所述锁紧旋钮与所述旋转轴的端部螺纹连接,当锁紧旋钮向第二耳板方向旋进时,将旋转轴反向拉紧后使旋转轴被紧固后无法旋转,从而将穿入旋转轴上的钨针孔的钨针的尖端角度固定住,便于磨削。
15.所述底座设有一清屑口,便于磨削时的碎屑从清屑口中掉出内腔,所述清屑口连通所述内腔。
16.所述底座包括一外环板和一内环板,所述内环板上设有所述磨削轴孔,所述外环板和所述内环板均为圆环形结构;
17.所述外环板和所述内环板之间通过至少两个连接筋相互连接,相邻的所述连接筋之间间隔开后形成所述清屑口。
18.所述外环板、所述内环板和所述磨削轴孔为同心圆结构。
19.所述旋转轴的穿过所述开口的轴身上设有至少两个所述钨针孔。
20.本实用新型通过在穿过开口的旋转轴的轴身上设置至少两个钨针孔,可进行复数钨针的同时磨削作业,以便提高作业效率。
21.所述第一耳板和所述第二耳板之间设有至少两个所述开口,所述旋转轴先后穿过至少两个所述开口;
22.本实用新型通过在两个耳板之间设置至少两个开口,以便将一个开口对应一种钨针型号,从而使同一装置本体对应处理不同型号的钨针的磨削。
23.所述装置本体上对称地设有两个所述角度调整组件。
24.有益效果:由于采用上述技术方案,本实用新型相比较市场上现有的钨针磨削类产品,提供了较大的角度调整自由范围,不局限于单单几种所固有的角度,可以使得钨针在较大的连续角度范围内进行自由调节,能适应更多有特殊要求的工况。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种结构示意图;
26.图2为图1的俯视图;
27.图3为图1的仰视图;
28.图4为图1的一种剖视结构示意图;
29.图5为图1的另一视角的一种结构示意图;
30.图6为本实用新型中的旋转轴和锁紧旋钮的装配示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解,这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外,术语“包
括”或“具有”及其任何变形,其意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
32.参照图1、图2、图3、图4、图5,一种自由调整角度的钨针磨削装置,包括装置本体,装置本体内部中空设有一内腔。装置本体的底部穿入磨削轴201,磨削轴201的位于内腔中的端部固定连接磨削片202;装置本体上设有角度调整组件,角度调整组件包括第一耳板301、第二耳板302和旋转轴303,第一耳板301和第二耳板302之间设有开口,开口连通内腔,旋转轴303先后穿过第一耳板301、开口和第二耳板302;由于旋转轴303的两端分别穿过第一耳板301和第二耳板302,从而使旋转轴303在其两端的支撑作用下,其位于开口中的轴身在开口中旋转;旋转轴303平行于磨削片202。旋转轴303上设有便于穿入钨针的钨针孔3031。待磨削的钨针(图中未示出)从装置本体外穿过钨针孔3031后,钨针的尖端伸入内腔中,钨针孔3031位于旋转轴303的穿过开口的轴身上;旋转轴303的穿过第一耳板301的一端连接一用于固定旋转轴303后防止其转动的锁紧旋钮304。当锁紧旋钮304旋进时向一侧拉紧旋转轴303,从而使其被紧固。
33.本实用新型中的钨针孔3031可设置为通孔结构,比如,设置为截面呈椭圆形的通孔结构。
34.本实用新型可将装置本体设置为拼装结构,便于制造和安装,具体可按如下结构设置:在一些实施例中,如图1、图4所示,装置本体包括底座101和外壳102,外壳102罩设于底座101上后形成内腔,第一耳板301和第二耳板302设置于外壳102上,开口开设于外壳102上;底座101设有磨削轴孔,磨削轴201穿过磨削轴。磨削轴201从内腔的外部穿过底座101后,其位于内腔的端部固定磨削片202。磨削片202可设置为圆形的片状结构。
35.本实用新型中,为便于旋转轴在旋转时无法从任一耳板脱出,可按如下结构设置:在一些实施例中,如图1、图5、图6所示,旋转轴303的穿过第二耳板302的一端设有卡簧槽306,其内卡入卡簧305,通过卡簧305使该端部无法向着第一耳板301的方向脱出。
36.本实用新型中,对锁紧旋钮的结构可按如下设置:在一些实施例中,如图1、图6所示,旋转轴303的穿过第一耳板301的端部设有外螺纹,锁紧旋钮304设有内螺纹,锁紧旋钮304与旋转轴303的端部以螺纹连接方式相互连接,当锁紧旋钮304向第二耳板302方向旋进时,受第一耳板301的阻挡,使得旋转轴303被反向拉紧后使其被紧固后无法旋转,从而将穿入旋转轴303上的钨针孔3031的钨针的当前角度固定住,便于对其尖端进行磨削。
37.本实用新型在磨削时,会产生大量碎屑,为清理杂物,可按如下结构设置:在一些实施例中,底座101设有清屑口,便于磨削时的碎屑从清屑口中掉出内腔,清屑口连通内腔。在其中一些优选实施例中,如图3所示,底座包括外环板1011和内环板1012,内环板1012上设有磨削轴孔,外环板1011和内环板1012均为圆环形结构;外环板1011和内环板1012之间通过至少两个连接筋1013相互连接,相邻的连接筋1013之间间隔开后形成清屑口。
38.其中一些优选实施例中,外环板1011、内环板1012和磨削轴孔设置为同心圆结构。即是说,内环板1012的外边缘和内边缘、外环板1011的外边缘和内边缘、磨削轴孔的孔内壁均为同心圆。
39.本实用新型中,为增加加工效率,可按如下结构设置:在一些实施例中,旋转轴的穿过开口的轴身上设有至少两个钨针孔,便于穿入更多的待加工的钨针后同时进行磨削加
工。通过在穿过开口的旋转轴的轴身上设置至少两个钨针孔,可进行复数钨针的同时磨削作业,以便提高作业效率。
40.或者,在另一些实施例中,如图1所示,第一耳板301和第二耳板302之间设有至少两个开口,相邻的开口之间设有筋板103(该筋板为装置本体的一部分,当装置本体设置为外壳和底座的拼装结构时,筋板为外壳的一部分),旋转轴303先后穿过第一耳板301和第二耳板302之间的所有的开口。在其中一些优选实施例中,旋转轴303的穿过至少两个开口中的任一开口的轴身上设有至少两个钨针孔3031。
41.本实用新型为操作方便,使调整角度便于识别,可按如下结构设置:在一些实施例中,在筋板103上设置角度标识,角度标识沿着筋板103自上而下设置数个,用于标识旋转轴303在不同转动角度时的钨针与磨削片的夹角,如图1所示结构中,在筋板103上标识出了三个夹角,自下而上分别为0度、30度、60度,这些夹角仅为示意,在实际实施过程中可按需要设置更多的加工角度。
42.本实用新型为操作方便,使钨针孔对应的钨针型号便于识别,可按如下结构设置:在一些实施例中,在外壳102上的任一开口对应的位置设置标识区,用于标识该开口对应的旋转轴上的钨针孔可适配的钨针型号。如图4所示,在外壳顶部位于两个开口的对应位置分别设置标识区1021,在标识区1021内设置钨针型号的标识数字。
43.本实用新型为便于提高加工效率,可按如下结构设置:在一些实施例中,如图1、图2所示,装置本体上对称地设有两个角度调整组件。即是说,在第一耳板301和第二耳板302的对向的装置本体(外壳)的另一侧设有第三耳板307和第四耳板308,两个耳板中也设有开口并穿过另一旋转轴,另一旋转轴的两端也分别通过另一卡簧和另一锁紧旋钮309实现其旋转支撑和锁紧。为便于操作锁紧旋钮,可在锁紧旋钮的外壁设置防滑纹。
44.本实用新型通过设置装置本体,以其上的开口和穿过开口的旋转轴来支撑待磨削的钨针,在装置本体的内腔中设置磨削片后,使磨削片可方便对调整角度后的钨针的尖端进行磨削,由于旋转轴可进行自由角度调整,从而使钨针的尖端也可以相对于磨削片进行自由角度调整。
45.本实用新型工作过程中,当进行钨针磨削时,对应钨针的型号将钨针插入旋转轴上的钨针孔内,然后根据外壳上所标识的角度转动旋转轴后带动钨针转动,当旋转至所需的角度时,将锁紧旋钮锁紧使旋转轴无法继续转动后保持固定状态,此时钨针与磨削片所保持的夹角既为磨削后的所需角度,以此角度进行磨削后,钨针针尖就会形成该角度。按本实用新型的结构,在实施时,调整外壳上的耳板的高度来提高对应的旋转轴的设置高度,以此增加其上的钨针孔中的钨针相对于磨削片的夹角的可调整范围。或者,可以调整磨削轴的伸入量来调整磨削片的设置高度,以此来调整其与钨针的夹角的可调整范围。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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