一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具凹模零部件粗加工的技术领域，特别是涉及一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置。


背景技术：

2.冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置是一种用于冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺的辅助装置，其在冲压模具凹模零部件粗加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置使用中发现，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，在对一种冲压模具凹模零部件进行加工时的一种去毛刺装置在使用时，装置对凹模零部件的自动取放的便利性较差，人员操作的劳动强度较高，降低了装置对凹模零部件的加工效率，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置旋转驱动装置与第一输送带和第二输送带的配合，提高装置对凹模零部件自动取放的便利性，提高装置对凹模零部件的加工效率，通过设置按压板对凹模零部件进行固定，提高部件加工时的稳定性，提高加工精度，提高装置的实用性的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置。
4.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，包括底座、龙门支架、支撑件、旋转驱动装置、支撑板、电磁夹具、第一液压缸、套筒、伸缩杆、按压板、弹簧、第一输送带、第二输送带和多组限位件，底座顶端与龙门支架的底端连接，并且龙门支架上设置有打磨机构，支撑件底端与底座的顶端连接，旋转驱动装置安装在支撑件的顶端，支撑板底端通过旋转驱动装置与支撑件的顶端可旋转连接，电磁夹具安装在支撑板的顶端，并且凹模零部件通过电磁夹具进行夹持固定，第一液压缸顶端与龙门支架的内侧壁连接，套筒顶端与第一液压缸的底端输出端连接，套筒内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，伸缩杆上部通过开口伸入腔室内部并在腔室内上下滑动，按压板顶端与伸缩杆的底端连接，并且按压板的底端设置有防滑套件，弹簧配合安装在腔室内并设置在伸缩杆的顶端，第一输送带通过驱动装置可旋转安装在底座的顶端并设置在支撑件的左侧，第二输送带通过驱动装置可旋转安装在底座的顶端并设置在支撑件的右侧，多组限位件分别安装在第一输送带的外侧壁上，并且多组限位件的位置与凹模零部件的尺寸大小向匹配。
5.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，打磨机构设置为两组，并且打磨机构分别对向设置在龙门支架的内侧壁上，打磨机构包括移位驱动装置、第二液压缸、转向电机、安装架和驱动电机，移位驱动装置顶端与龙门支架的内侧壁连接，第二液压缸顶端与移位驱动装置的底端输出端连接，第二液压缸底端与输出端与转向电机的顶端连接，转向电机底端输出端与安装架的顶端连接，驱动电机固定安装在安装架的内部，并
且驱动电机的输出端设置有可拆卸打磨头。
6.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括收料斗、减速块、收集箱、移位轮和把手，底座顶端设置有通孔，并且通孔设置在第二输送带右端的下方，收料斗顶端与底座的内侧连接并与底座的通孔连通，减速块安装在收料斗的内侧壁上，收集箱内设置有空腔，空腔顶端设置有取放口，取放口与空腔内相通，并且空腔取放口与收料斗的输出端相通，多组移位轮分别可旋转安装在收集箱的底端，把手安装在收集箱的外侧壁上。
7.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括储物柜，储物柜安装在底座的内侧壁上。
8.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括多组加强件，多组加强件的顶端分别与龙门支架的外侧壁连接，多组加强件的内侧壁分别与第一液压缸的外侧壁连接。
9.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括多组照明灯，多组照明灯分别安装在龙门支架的外侧壁上。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工去毛刺的凹模零部件放置在第一输送带的顶端并通过多组限位件进行定位，通过打开驱动装置使第一输送带旋转，从而使第一输送带将顶端的凹模零部件向右输送，通过打开旋转驱动装置带动支撑板向左旋转摆动，从而使支撑板带动电磁夹具向左旋转将第一输送带顶端的凹模零部件进行抓取，抓取后通过旋转驱动装置带动支撑板旋转使电磁夹具向上旋转后复位，通过打开第一液压缸向下推动套筒移动，使套筒通过伸缩杆将按压板的底端与凹模零部件的顶面贴紧，从而使按压板将凹模零部件固定，打磨机构对凹模零部件加工完成后，通过旋转驱动装置带动支撑板向右翻转，使电磁夹具将工件放置第二输送带的顶端，从而使第二输送带将加工完成后的工件向右输送排放，通过设置旋转驱动装置与第一输送带和第二输送带的配合，提高装置对凹模零部件自动取放的便利性，提高装置对凹模零部件的加工效率，通过设置按压板对凹模零部件进行固定，提高部件加工时的稳定性，提高加工精度，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是支撑板与电磁夹具等连接的放大结构示意图；
13.图3是第一输送带与限位件等连接的放大结构示意图；
14.图4是驱动电机与打磨头等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、龙门支架；3、支撑架；4、旋转驱动装置；5、支撑板；6、电磁夹具；7、第一液压缸；8、套筒；9、伸缩杆；10、按压板；11、弹簧；12、第一输送带；13、第二输送带；14、限位件；15、移位驱动装置；16、第二液压缸；17、转向电机；18、安装架；19、驱动电机；20、打磨头；21、收料斗；22、减速块；23、收集箱；24、移位轮；25、把手；26、储物柜；27、加强件；28、照明灯。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，包括底座1、龙门支架2、支撑件3、旋转驱动装置4、支撑板5、电磁夹具6、第一液压缸7、套筒8、伸缩杆9、按压板10、弹簧11、第一输送带12、第二输送带13和多组限位件14，底座1顶端与龙门支架2的底端连接，并且龙门支架2上设置有打磨机构，支撑件3底端与底座1的顶端连接，旋转驱动装置4安装在支撑件3的顶端，支撑板5底端通过旋转驱动装置4与支撑件3的顶端可旋转连接，电磁夹具6安装在支撑板5的顶端，并且凹模零部件通过电磁夹具6进行夹持固定，第一液压缸7顶端与龙门支架2的内侧壁连接，套筒8顶端与第一液压缸7的底端输出端连接，套筒8内设置有腔室，腔室底端设置有开口，开口与腔室内相通，伸缩杆9上部通过开口伸入腔室内部并在腔室内上下滑动，按压板10顶端与伸缩杆9的底端连接，并且按压板10的底端设置有防滑套件，弹簧11配合安装在腔室内并设置在伸缩杆9的顶端，第一输送带12通过驱动装置可旋转安装在底座1的顶端并设置在支撑件3的左侧，第二输送带13通过驱动装置可旋转安装在底座1的顶端并设置在支撑件3的右侧，多组限位件14分别安装在第一输送带12的外侧壁上，并且多组限位件14的位置与凹模零部件的尺寸大小向匹配；首先将需要加工去毛刺的凹模零部件放置在第一输送带12的顶端并通过多组限位件14进行定位，通过打开驱动装置使第一输送带12旋转，从而使第一输送带12将顶端的凹模零部件向右输送，通过打开旋转驱动装置4带动支撑板5向左旋转摆动，从而使支撑板5带动电磁夹具6向左旋转将第一输送带12顶端的凹模零部件进行抓取，抓取后通过旋转驱动装置4带动支撑板5旋转使电磁夹具6向上旋转后复位，通过打开第一液压缸7向下推动套筒8移动，使套筒8通过伸缩杆9将按压板10的底端与凹模零部件的顶面贴紧，从而使按压板10将凹模零部件固定，打磨机构对凹模零部件加工完成后，通过旋转驱动装置4带动支撑板5向右翻转，使电磁夹具6将工件放置第二输送带13的顶端，从而使第二输送带13将加工完成后的工件向右输送排放，通过设置旋转驱动装置4与第一输送带12和第二输送带13的配合，提高装置对凹模零部件自动取放的便利性，提高装置对凹模零部件的加工效率，通过设置按压板10对凹模零部件进行固定，提高部件加工时的稳定性，提高加工精度，提高装置的实用性。
18.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，打磨机构设置为两组，并且打磨机构分别对向设置在龙门支架2的内侧壁上，打磨机构包括移位驱动装置15、第二液压缸16、转向电机17、安装架18和驱动电机19，移位驱动装置15顶端与龙门支架2的内侧壁连接，第二液压缸16顶端与移位驱动装置15的底端输出端连接，第二液压缸16底端与输出端与转向电机17的顶端连接，转向电机17底端输出端与安装架18的顶端连接，驱动电机19固定安装在安装架18的内部，并且驱动电机19的输出端设置有可拆卸打磨头20；当凹模零部件固定完成后，通过打开移位驱动装置15带动第二液压缸16进行前、后、左、右的位置移动，使第二液压缸16通进过转向电机17与安装架18带动驱动电机19进行位置移动调节，从而使打磨头20与凹模零部件的外侧壁接触，并通过打开驱动电机19带动打磨头20旋转后将凹模零部件的表面及凹槽内进行去毛刺处理，通过设置移位驱动装置15与第二液压缸16的位置调节，提高打磨头20的位置移动灵活性，通过打开转向电机17带动打磨头20旋转角度，提高打磨头20对凹模零部件多角度加工的便利性，减少装置对不同形状的凹模零
部件加工局限性，通过对向设置两组打磨机构，使打磨机构同时对凹模零部件的左右两侧进行加工，提高装置的加工效率，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括收料斗21、减速块22、收集箱23、移位轮24和把手25，底座1顶端设置有通孔，并且通孔设置在第二输送带13右端的下方，收料斗21顶端与底座1的内侧连接并与底座1的通孔连通，减速块22安装在收料斗21的内侧壁上，收集箱23内设置有空腔，空腔顶端设置有取放口，取放口与空腔内相通，并且空腔取放口与收料斗21的输出端相通，多组移位轮24分别可旋转安装在收集箱23的底端，把手25安装在收集箱23的外侧壁上；第二输送带13将加工完成后的凹模零部件通过底座1的通孔排放至收料斗21内部，通过收料斗21对凹模零部件的输送，使凹模零部件落至收集箱23内部收集，提高凹模零部件快速收集的便捷性，减少人员收料的工作强度，通过设置减速块22，使输送过程中的凹模零部件进行减速，降低凹模零部件的碰撞噪音，收集完成后的凹模零部件通过操作人员抓取把手25将收集箱23进行移动运输，提高凹模零部件运输的便利性，提高装置的实用性。
20.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括储物柜26，储物柜26安装在底座1的内侧壁上；通过设置储物柜26，提高装置对凹模零部件存放收纳的便利性，增加装置的持物功能，提高使用的便利性。
21.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括多组加强件27，多组加强件27的顶端分别与龙门支架2的外侧壁连接，多组加强件27的内侧壁分别与第一液压缸7的外侧壁连接；通过设置多组加强件27，提高第一液压缸7与龙门支架2之间的连接强度，提高第一液压缸7对凹模零部件按压固定的稳定性，提高实用性。
22.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，还包括多组照明灯28，多组照明灯28分别安装在龙门支架2的外侧壁上；通过设置多组照明灯28，提高装置的照明效果，优化工作环境，提高采光的便利性。
23.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，其在工作时，首先将需要加工去毛刺的凹模零部件放置在第一输送带12的顶端并通过多组限位件14进行定位，通过打开驱动装置使第一输送带12旋转，从而使第一输送带12将顶端的凹模零部件向右输送，通过打开旋转驱动装置4带动支撑板5向左旋转摆动，从而使支撑板5带动电磁夹具6向左旋转将第一输送带12顶端的凹模零部件进行抓取，抓取后通过旋转驱动装置4带动支撑板5旋转使电磁夹具6向上旋转后复位，通过打开第一液压缸7向下推动套筒8移动，使套筒8通过伸缩杆9将按压板10的底端与凹模零部件的顶面贴紧，从而使按压板10将凹模零部件固定，打磨机构对凹模零部件加工完成后，通过旋转驱动装置4带动支撑板5向右翻转，使电磁夹具6将工件放置第二输送带13的顶端，从而使第二输送带13将加工完成后的工件向右输送排放，之后当凹模零部件固定完成后，通过打开移位驱动装置15带动第二液压缸16进行前、后、左、右的位置移动，使第二液压缸16通进过转向电机17与安装架18带动驱动电机19进行位置移动调节，从而使打磨头20与凹模零部件的外侧壁接触，并通过打开驱动电机19带动打磨头20旋转后将凹模零部件的表面及凹槽内进行去毛刺处理，然后第二输送带13将加工完成后的凹模零部件通过底座1的通孔排放至收料斗21内部，通过收料斗21对凹模零部件的输送，使凹模零部件落至收集箱23内部收集，收集完成后的凹模零部件通过操作人员抓取把手25将收集箱23进行移动运输。
24.本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冲压模具凹模零部件粗加工去毛刺装置的旋转驱动装置4、电磁夹具6、第一液压缸7、移位驱动装置15、第二液压缸16、转向电机17、驱动电机19和照明灯28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。