一种酸洗槽的自动顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗槽技术领域，尤其涉及一种酸洗槽的自动顶盖。


背景技术：

2.众所周知，铝型材的生产加工过程中会进行酸洗处理，这就需要采用的低倍热酸洗工艺将铝型材放置于酸洗槽之内，完成后续的酸洗加工。但是现有的酸洗槽的自动顶盖也存在一定的缺陷，传统的上盖开合用光敏开关进行感知，但是光敏开关的透光层容易被酸性环境腐蚀，导致光敏开关失效，不具备良好的耐久性，且上盖的整体强度不佳，难以长久性遭受外物的坠落撞击。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸洗槽的自动顶盖。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种酸洗槽的自动顶盖，包括酸洗槽，所述酸洗槽的表面对称固定安装有安装板，所述安装板的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有上盖，所述上盖的表面固定安装有加强筋，所述转动轴的表面对称固定安装有限位板，所述安装板的表面对称固定安装有限位开关，所述限位开关的表面设置有摆杆，所述摆杆与限位板之间接触，所述安装板的表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的表面铰接有传动臂。
6.优选的，所述上盖为氧化铜材质，所述上盖由倾斜的连接面、竖直的遮挡面、水平的遮挡面构成。
7.优选的，所述加强筋为钛合金材质，所述加强筋整体纵横交错的设置于上盖的外表面。
8.优选的，所述限位板的整体呈矩形形态，所述限位板与摆杆的接触面设置为弧形结构。
9.优选的，所述升降气缸通过螺栓与安装板之间固定，所述升降气缸的接线开关做防潮处理。
10.优选的，所述传动臂与转动轴之间固定，所述传动臂与转动轴之间通过焊接的方式进行连接。
11.本实用新型的有益效果是：本方案通过升降气缸的伸缩作用，使得传动臂带动转动轴进行转动，从而带动上盖进行翻转，使得上盖盖合，避免酸洗过程中外物落入酸洗槽，造成酸洗槽内的液体溅出的问题；
12.通过限位开关的设置，且限位开关为机械结构、密封性好，能够良好的适应酸性环境，避免传统的光敏开关受腐蚀失效的问题，通过上盖表面设置有纵横交错的加强筋，一方面减轻重量，另一方面能加强上盖的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种酸洗槽的自动顶盖的整体结构立体图一；
14.图2为本实用新型提出的一种酸洗槽的自动顶盖的整体结构立体图二；
15.图3为本实用新型提出的一种酸洗槽的自动顶盖的整体结构立体图三。
16.图中：1、酸洗槽；2、安装板；3、转动轴；4、上盖；5、加强筋；6、限位板；7、限位开关；8、摆杆；9、升降气缸；10、传动臂。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种酸洗槽的自动顶盖，包括酸洗槽1，酸洗槽1的表面对称固定安装有安装板2，安装板2的内壁转动安装有转动轴3，转动轴3的表面固定安装有上盖4，上盖4的表面固定安装有加强筋5，转动轴3的表面对称固定安装有限位板6，安装板2的表面对称固定安装有限位开关7，限位开关7的表面设置有摆杆8，摆杆8与限位板6之间接触，安装板2的表面固定安装有升降气缸9，升降气缸9的表面铰接有传动臂10。
19.本方案通过升降气缸9的伸缩作用，使得传动臂10带动转动轴3进行转动，从而带动上盖4进行翻转，使得上盖4盖合，避免酸洗过程中外物落入酸洗槽1，造成酸洗槽1内的液体溅出的问题；
20.通过限位开关7的设置，且限位开关7为机械结构、密封性好，能够良好的适应酸性环境，避免传统的光敏开关受腐蚀失效的问题，通过上盖4表面设置有纵横交错的加强筋5，一方面减轻重量，另一方面能加强上盖4的强度。
21.本实施例中，上盖4为氧化铜材质，上盖4由倾斜的连接面、竖直的遮挡面、水平的遮挡面构成。通过上盖4的设置，可对酸洗槽1进行全面盖合，避免外物落入酸洗槽1之间，造成酸液溅出的问题，且氧化铜材质具备良好的耐腐蚀性。
22.本实施例中，加强筋5为钛合金材质，加强筋5整体纵横交错的设置于上盖4的外表面。通过加强筋5的设置，可提高上盖4的整体强度，并避免传统加强覆盖件整体性覆盖造成上盖4增重的问题，且钛合金材质强度较为坚韧。
23.本实施例中，限位板6的整体呈矩形形态，限位板6与摆杆8的接触面设置为弧形结构。通过限位板6的设置，使得转动轴3转动时，可带动限位板6对摆杆8进行挤压，且限位板6余摆杆8的接触面设为弧形形态，可保证摆杆8的受压稳定。
24.本实施例中，升降气缸9通过螺栓与安装板2之间固定，升降气缸9的接线开关做防潮处理。通过升降气缸9的设置，可使得传动臂10带动转动轴3进行转动，且升降气缸9的接线开关做防潮处理，可避免接线开关意外漏电的问题。
25.本实施例中，传动臂10与转动轴3之间固定，传动臂10与转动轴3之间通过焊接的方式进行连接。通过传动臂10与转动轴3之间的焊接固定，可保证传动臂10与转动轴3之间的连接稳定，使得传动臂10可带动转动轴3进行转动。
26.本实用新型具体实施过程如下：当需要对酸洗槽进行使用时，通过升降气缸9的伸缩作用，使得传动臂10可带动转动轴3进行转动，从而带动上盖4进行翻转，当上盖4关到位
时，转动轴3一侧的限位板6与一侧的摆杆8接触，使得限位开关7被触发，系统得知上盖4完全关闭，避免酸洗过程中外物落入酸洗槽1，造成酸洗槽1内的液体溅出的问题，当上盖4开到位时，转动轴3另一侧的限位板6与另一侧的摆杆8接触，使得限位开关7被触发，系统得知上盖4完全开启，通过限位开关7的设置，且限位开关7为机械结构、密封性好，能够良好的适应酸性环境，避免传统的光敏开关受腐蚀失效的问题，通过上盖4表面设置有纵横交错的加强筋5，一方面减轻重量，另一方面能加强上盖4的强度，表面外物坠落的撞击受损。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酸洗槽的自动顶盖，包括酸洗槽(1)，其特征在于，所述酸洗槽(1)的表面对称固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内壁转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的表面固定安装有上盖(4)，所述上盖(4)的表面固定安装有加强筋(5)，所述转动轴(3)的表面对称固定安装有限位板(6)，所述安装板(2)的表面对称固定安装有限位开关(7)，所述限位开关(7)的表面设置有摆杆(8)，所述摆杆(8)与限位板(6)之间接触，所述安装板(2)的表面固定安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的表面铰接有传动臂(10)。2.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的自动顶盖，其特征在于，所述上盖(4)为氧化铜材质，所述上盖(4)由倾斜的连接面、竖直的遮挡面、水平的遮挡面构成。3.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的自动顶盖，其特征在于，所述加强筋(5)为钛合金材质，所述加强筋(5)整体纵横交错的设置于上盖(4)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的自动顶盖，其特征在于，所述限位板(6)的整体呈矩形形态，所述限位板(6)与摆杆(8)的接触面设置为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的自动顶盖，其特征在于，所述升降气缸(9)通过螺栓与安装板(2)之间固定，所述升降气缸(9)的接线开关做防潮处理。6.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的自动顶盖，其特征在于，所述传动臂(10)与转动轴(3)之间固定，所述传动臂(10)与转动轴(3)之间通过焊接的方式进行连接。

技术总结
本实用新型涉及酸洗槽技术领域，尤其涉及一种酸洗槽的自动顶盖，包括酸洗槽，所述酸洗槽的表面对称固定安装有安装板，所述安装板的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有上盖，所述上盖的表面固定安装有加强筋，所述转动轴的表面对称固定安装有限位板。本方案通过升降气缸的伸缩作用，使得传动臂带动转动轴进行转动，从而带动上盖进行翻转，使得上盖盖合，避免酸洗过程中外物落入酸洗槽，造成酸洗槽内的液体溅出的问题，通过限位开关的设置，且限位开关为机械结构、密封性好，能够良好的适应酸性环境，避免传统的光敏开关受腐蚀失效的问题，通过上盖表面设置有纵横交错的加强筋，一方面减轻重量，另一方面能加强上盖的强度。的强度。的强度。


技术研发人员：李其真 黄大胜 韦泗桂 陆明捌 邓阳初
受保护的技术使用者：广东新合铝业新兴有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/7/1