专利名称:从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程的制作方法
本发明属湿法冶金领域。当前国内外从金(或银)精矿经氰化分解的氰化液中提取金(或银)的方法不少。而以锌置换法和炭浆法(《黄金生产技术》，四川人民出版社。1980年;《Extraction Metallurgy'81》，P.128-130)居多。但锌置换法的金、银收得率尚不够高，直收率更低，能耗、成本亦较高，环境污染严重;而炭浆法则常因活性炭强度不高而致收得率降低。
本发明的目的在于提出溶剂萃取法提取金矿(或银矿)氰化液中金银、铜，以克服现有提金(银)诸法中的缺点，并且开发应用了高相比的混和-澄清器(《Chem·Eng》，P328，July1981)。
本发明的要点在于提取金、银、铜的工艺由萃取、反萃取、电沉积三个过程构成，而萃取和反萃取过程则在立式的高相比混和-澄清器中进行。
金(或银)精矿经氰化浸出后，在高相比混和-澄清器中与萃取剂逆流接触。萃取剂为10～30%三烷甲基氯化铵-煤油的改性溶液，水/油相比大于50，经萃取得负载有机相。
负载有机相在另一组立式的高相比混和-澄清器中先后与盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ及反萃液Ⅱ逆流接触，金和银、铜便分别被反萃到水溶液中，得负载反萃液Ⅰ和Ⅱ。反萃液Ⅰ、Ⅱ的组成分别为0.3～0.7N盐酸+0.8～1.5M硫脲和0.8～1.4N盐酸+1.0～1.6M硫脲。
负载反萃液Ⅰ、Ⅱ在电槽内进行电沉积，以石墨为阳极，钛板为阴极。控制不同的电压，则金、银和铜便分别沉积在阴极钛板上。剥离后可得三金属的成品，纯度均在98%以上。
图1为本发明所述的立式高相比混和-澄清器。
图2为本发明的工艺流程图。
图1所示的混和-澄清器中装有涡轮式或平板式搅拌浆〔4〕，水、油两相经双套管进料口〔2〕进入中部的混和区，在混和区的上、下分别为油相和水相的澄清区〔1〕。澄清区设置数层介质，介质可为亲水性的无机材料，如玻璃、陶瓷，或金属材料;也可以是亲油性的有机材料，如聚四氟乙烯、各类尼龙或树脂等。油、水两相进出口设于上部和下部〔3〕、〔5〕。
在图2中，金精矿经氰化浸出后的氰化液中含Au10PPM、Ag10PPMCu200PPM，储于料液贮槽〔1〕、〔2〕，由泵〔3〕送至料液高位槽〔5〕，经转子流量计〔7〕，控制流量12l/hr进入混和-澄清器〔9〕。萃取剂储存于有机相贮槽〔4〕中，由泵送入有机相高位槽〔6〕，溢流通过有机相流量计〔8〕，按水/油为60/1的相比，控制萃取剂流量200ml/hr，在混和-澄清器中与氰化液充分混和。经过四级逆流萃取，所得负载有机相中金属含量为Au≈600PPM、Ag≈600PPM、Cu≈12g/l，存于负载有机相贮槽〔10〕。三金属的萃取率均达99.90%以上。
萃余液存放在萃余液受器〔11〕，可循环使用。
负载有机相置于酸化器〔12〕中，加浓盐酸酸化，调节PH＜7，两相分层后，经视镜〔13〕，将残余盐酸放入受器〔14〕。
泵送酸化后的负载有机相入高位槽〔23〕，流经转子流量计〔8〕进入反萃取混和-澄清器〔16〕。反萃液Ⅰ(0.5N盐酸+1.2M硫脲)，储存在受器〔19〕中，以泵送达高位槽〔21〕，经流量计〔8〕，控制水/油相比1/2～1/5，送入混和-澄清器〔16〕的第二级与负载有机相充分混和，经两级逆流接触，银和铜首先被反萃到水相中，得负载反萃液Ⅰ，存于贮槽〔17〕。反萃液Ⅱ(1.5N盐酸+1.2M硫脲)存于受器〔20〕，经泵送入高位槽〔22〕溢流经流量计〔15〕，入混和-澄清器〔16〕的第五级，与负载有机相继续进行三级逆流接触，将金及剩余银、铜全部反萃到水相中，为负载反萃液Ⅱ，存于贮槽〔18〕。
负载有机相经此两段五级反萃取之后，其中Au＜0.05PPM、Ag＜0.05PPM、Cu＜0.1PPM，三者反萃取率均大于99.9%。将反萃液Ⅰ和Ⅱ分别送入电槽〔25〕和〔24〕，由直流稳压电源〔26〕供给直流电压0.5～1.0V，约经6～8小时，将反萃液Ⅱ中99%以上的Au沉积到阴极钛板上;反萃液Ⅰ则在另一电槽中先以0.9～1.2V的槽电压沉积Ag，经三小时后99%以上的Ag沉积于阴极;然后调换阴极钛板，提高槽电压达1.2～1.5V，铜便沉积。将Au、Ag、Cu自三种阴极钛板上剥落，熔锭便得成品，纯度均超过98%。
经沉积后的反萃液Ⅰ、Ⅱ可循环复用。
权利要求
1.本工艺属湿法冶金领域。从金(或银)精矿的氰化液中以溶剂萃取法综合提取金、银、铜的工艺过程，包括萃取，反萃取、电沉积三个部分。本发明的特征在于将金(或银)精矿经氰化浸出后的氰化液在高相比混和一澄清器中与萃取剂逆流接触，负载有机相再进入反萃取器，先后与由盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ、Ⅱ接触，金、银和铜便分别被反萃入水溶液中。得负载反萃液Ⅰ和Ⅱ。负载反萃液Ⅰ、Ⅱ置于电槽内进行电沉积，分别得到金、银和铜三种成品。
2.根据权利要求
1中所述的工艺过程，其特征在于反萃液Ⅰ的组成为盐酸 0.3～0.7N，(NH2)2CS 0.8～1.5M。反萃液Ⅱ的组成为盐酸 0.8～1.4N，(NH2)2CS 1.0～1.6M。水/油的相比为1/2～1/5。
3.根据权利要求
1、2所述的工艺过程，其特征在于电沉积金时的直流电压为0.5～1.0V，沉积银为0.9～1.2V，沉积铜时为1.2～1.5V。
4.根据权利要求
1、2所述的过程，所采用的混和-澄清器的特征在于油相和水相的澄清区内设置数层介质，介质的材料可用亲水性的无机材料，如玻璃、陶瓷、或金属材料;亦可用亲油性的有机材料，如聚四氟乙烯、各类尼龙或树脂等。
专利摘要
从金矿中综合提取金、银、铜的工艺系属湿法冶金。采用萃取、反萃取和电沉积三个过程综合提取金(或银)精矿中的金、银、铜。同时开发、应用了高相比的混合-澄清器。本工艺的金属收得率可达99％以上。且能耗、成本均低。
文档编号C25C1/22GK85103707SQ85103707
公开日1986年7月2日 申请日期1985年5月13日
发明者周展云, 苏元复 申请人:华东化工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan