专利名称：金属切屑成型方法
技术领域：
本发明属于把金属切屑通过烧结等工序，制成金属毛坯、制品或型材的一种方法。
目前，在金属切削加工过程中产生的大量切屑，绝大部分用于回收后重新冶炼，价值较低，没有得到充分利用。
在现有的粉末冶金技术中，是把制取后的各种金属粉末加压成型，再经过烧结而生产出各种形状的金属毛坯或机械零件的。但铁粉同金属切削相比价格昂贵，普通铁粉价格为1.4-1.7元/公斤，金属切屑(钢、铁)为0.145元/公斤。
本发明是用金属切屑做为主要原料来生产金属毛坯或金属零件，以达到直接利用废屑，节约原材料(铁粉)，降低成本之目的。
本发明以金属切屑为主要原料，並根据需要，按比例添加碳、硅、磷等粉末，加压成形后再行烧结，制成各种金属零件制品、毛坯或型材。其生产的主要工艺流程是还原表面氧化物、退火 ( )/() 混料 ( )/() 压制
上述流程可视具体情况进行变化。如球磨机磨球采用石墨化钢，比较耐磨，就应在废屑碾碎后加入1.5%左右的石墨，因石墨有还原作用，故还原和烧结可同时进行。
实施例将A3钢铣屑放入模型内，送进净化过的H2O和CO水煤气中，在800℃的温度下还原，並退火。然后用250吨油压机压成φ30×20的园柱，密度为6.8克/厘米3。将其放入净化水煤气保护下的1100-1200℃烧结炉内烧结，再在1200℃左右的温度时进行热锻，这时钢屑完全连成一整块致密的金属，其硬度为HRB60。抗拉强度为38.3公斤/毫米2。
图1为金相组织图(放大200倍、浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液)。其中(1)为珠光体(黑色)，(2)为铁素体(白色)。通过该金相照片可以看出，切屑与切屑之间确实烧在一起了，但两者之间的珠光体呈带状分布，用热处理方法可以消除带状组织，但对于机械性能要求不高的情形，可不再进行热处理。
权利要求
1.一种将金属切屑成型的方法包括金属表面还原、退火、压型、烧结和热锻，其特征在于以废金属屑为主要原料。
2.根据权利要求1所述的金属切屑成型方法，其特征在于金属表面氧化还原与退火同时进行。
3.根据权利要求1所述的金属切屑成型方法，其特征在于压型和烧结前按一定比例添加碳、硅、磷等。
4.根据权利要求1所述的金属切屑成型方法，其特征在于烧结温度是在1100-1200℃。
全文摘要
一种以金属切屑为主要原料并通过烧结等工序制成金属毛坯、机械零件及型材的方法。利用这种方法会更合理有效地利用金属切屑，收到节约原材料的显著经济效果。
文档编号B22F3/16GK1043277SQ88108510
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月8日 优先权日1988年12月8日
发明者孙百贺 申请人:孙百贺