专利名称：气门铰刀研磨检测多用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻型高效节能“气门铰刀研磨检测多用机”。
现有的气门研磨工具普遍是竹杆加工和橡胶吸嘴组合制成，其二是较先进的手用气动气门研磨机，在维护内燃机气门再生过程中，一般由手工烦重操作进行，二者在结构设计上均为杆胶吸嘴连接体和气动机构传动体，并具有固定的用途，它门虽具有轻筒、体积恰当的优点，但同时也存在着不先进、不节能、对气门修护难以保证、劳动强度大、研磨时间长、不便于一机多用、用途单一的缺点，如气动研磨机还要配备电机、气泵等。
本实用新型的目的就是在于提出一种既能高效研磨气门、又能磨前半机械铰刀、磨后气压检测，同时耗力时少、工率高、研磨质量好、劳动强度小、又便于携带、恰用于大中小各种型号的内燃机气门的维护，并具有体积恰当、多种用途的新型气门铰刀研磨检测多用机。
本实用新型的目的是这样实现的该“气门铰刀研磨检测多用机”是由手动力经机头传至轴及上下操作杆，试压检测和固定调节机架三个部份组成。
该机恰应船机、农机、汽车及野外作业的大小柴油机气门再生维护用，它是由机头体、轴滑套、锥齿轮、圆柱齿轮、铜套、平面轴承、轴销、操作杆、滑套、固定螺杆、调节杆、手柄、调节柄、轴端盖、传动轴及紧固套为机头部份等。它装配在固定调节机架上。平口顶杆、吸杆、定芯针、锥体杆装在传动轴中，由紧固套固定，再由操作杆与气门、气门座口机件吸顶，再经锥齿轮力速比于传动轴工作。
试压检测由压力表、气压缸、气门嘴、密封胶垫、滑动板、压簧等为试压部份与压气筒组装。
固定调节机架由压气筒、输气管、气门夹、手柄、气压杆、出气嘴、气筒盖、压簧、气门片、平面垫片等，固定螺杆为固定调节机架部份。它装配在汽缸头上。
其主要用来手用机械切削、研磨、检测，同时各部份可上下、前后、左右方向调节，在气门开口不能吸合稳的情况下，可由弹簧导筒接替工作，弹簧导筒装配在汽缸头导管上，使气门杆倒入筒内弹簧动钉上往上顶起与平口顶杆直线传动，形成可多用途而便于携带的轻型机具。
以下结合附图对本实用新型进一步作详细描述
图1是气门铰刀研磨检测多用机部份总装示意图；图2是机头部份结构装配示意图；图3是试压检测部份结构装配示意图；图4是固定调节机架(固定气筒)部份如构装配示意图；图5是磨吸器具分件示意图。
参照
图1，机头部分〔2〕是活动装配在固定调节机架〔4〕上，试压检测部份〔3〕是活动装配在固定调节机架〔4〕上。固定调节机架〔4〕是定位固装在汽缸头上。磨吸器具分件〔5〕是装配在机头部份〔2〕上。
参照图2机头体(1)是具有一定硬度的长方铸造材料，在其各部位设计了能装配机件的孔和槽，用来装配各机部件，伞齿轮(2)装在传动轴上(17)用键定位是轴正反转动，伞齿轮(3)装在主边支轴上(7)与伞齿轮(2)成90°装配，套摆杆(4)大头方孔装在(7)方位上，护照(5)装配在(1)上部，铜套(6)紧装配在(1)上位孔，内孔与(7)动配，主边支轴(7)动装配在(6)孔内，键槽端与伞齿轮(3)连接，固压垫(8)用螺杆固定在(7)丝孔上主要用来固定(3)，铜套(9)外园紧装配在(1)上位中心孔内，主要用来耐磨，端盖(10)上设一内塞孔用来装配横轴和弹簧片，它用螺杆固装在(1)下左位上，弹簧片(11)一头装配在(10)园内槽口位另一端装配在(16)横轴小端槽中，轴端盖(12)设外螺纹装配在(18)上，内设一圆孔，紧固螺帽(13)装在(17)螺纹上，主要用来夹紧和调换切具，铜套(14)装在(12)孔内，用来耐磨，锥柄(15)内设一圆孔装配在(16)大端上，外园成锥面是操作杆与机头成一定的操作度数，锥面上另设2个丝孔用来装配操作杆和横轴定位，横轴(16)装在(1)上，中位设一键槽位主要用来装配直齿轮和传动轴上下工作，传动轴(17)滑动装在(9)、(14)、(2)内，轴滑套(18)外园面上设有齿纹，与直齿轮(24)机体(1)下部圆孔内滑动装配，主要用来传动轴上下滑动和传动变构，平面轴承(19)装在(18)上孔内和(17)传动轴上中端，主要用来切削时由操作杆下压力造成的切削阻力和平行运动而设计，铜套(20)装在(1)中心孔内用来耐磨，手柄(21)(26)设计为圆珠形，内设一丝孔，材料为硬塑，分别与(22)(25)配装，调节杆(22)装在(31)圆孔内与(23)紧装配，主要用来调节机头前后径向，滑块(23)内设一圆孔，外两侧设滑块槽、槽面设有丝孔，槽下端设有定位丝孔，它装在(31)内与(50)滑配装，主要用来调节机头上下滑动左右方向摆动对位和定向工作，圆柱直齿轮(24)装在(1)方孔内、(16)轴上与(18)圆柱面齿位滑配装，操作杆(25)与(15)装配，主要用来操作传动轴上下滑动，弹簧垫(27)装在(7)上，压簧(28)装在(7)上主要用来顶紧(4)工作时不易摆动，摇手柄(29)装在(30)上，内设一圆孔，小端靠(4)动装配，螺杆(30)用来取固(4)装配(29)做活摇手用，导位架(31)用来支承机头方向调节，一端用螺杆固紧装在(1)机头上等面板与(23)配滑装，另一端设有活动开销挡面便于装配，调节手柄(32)装在(23)上主要用来固定机头及上下前后左右的调节，导位螺杆(33)装在(23)上主要用来固定(31)，固定手帽(34)装在(33)上主要用来扭固定(31)，螺帽(35)装在(22)上用来并紧(22)与(23)，调节柄(36)、(37)分别装在(38)内外(22)上，主要用来调节固定(1)机头部份，固调板(38)用来固定机头伸缩定位的，密封垫(39)材料橡胶，胶粘替在(40)底面上，中心处设有一孔，密封板(40)与(44)圆口处焊接一体，中心处设有一孔，定位螺杆(41)装在(48)上，用来调节固定检测部份，压簧(42)装在(48)上主要用来支开承受(45)、气门嘴(43)装在(44)上主要用来进气贮成，气缸盖(44)圆口处与(40)焊接，圆周面设有一进气孔，圆平面设有气压丝孔，主要用来贮成空气压力检测，压条滑板(45)圆端头内圆与(48)外圆滑配分别装在(42)、(47)内，另一端设有燕尾槽、滑动配装在(46)槽内，主要用来支承和固定密封缸，表接头(46)内设一圆小孔用于通气，两端设有内外丝用来连接气缸盖和压力表，圆柱中设有一凹形槽用来与(45)滑装配，调压螺纹套(47)内设有螺纹与(48)外螺纹配装，是用来调整试压部份的，调压弹簧套(48)与(50)配装，其主要用来装配和固定试压检测部份的，压力表(49)装在(46)上主要用来读数缸内压力及密封程度，调整机架(压气筒)(50)设计为圆空心钢管，一端外圆设有螺纹，另端面15mm处设有出气孔，底面面与(53)垂直焊接，它主要用来固定机体、方向调节、检测供气，固定螺杆(51)套在(53)槽内任意与气缸头定位，主要用来固定机架与气缸头连成一固定体，平面垫(52)，机座板(53)面体上开有长方键槽、一端半圆弧、任意一面与(50)焊接成一体，底平面与气缸头紧装配，长方键槽用来调节装螺杆、螺帽(54)、出气嘴(55)内设一通孔，外圆螺纹与(50)装配，螺帽(56)、橡胶封门(57)装在(59)上，用来压气密封的，平面垫(58)装在(59)上，其主要用来夹紧橡胶封门，压杆(59)装在(50)气筒内。(60)圆孔中，主要用来压气，气筒盖(60)内圆设有螺纹与(50)装配，主要用来气筒构装配检修、供压气。压簧(61)装在(59)上(60)圆面上用来压缩后气筒杆回原位，手柄(62)装在(59)上用来拿手压气，定位针(63)装在(17)下圆内，主要用来气门与机头各刀切具的中心定位，吸嘴(64)橡胶制品，装在(66)上，用来吸稳气门，吸杆(65)装在(17)下圆内另一头与(65)装配，主要用来研磨气门，铰刀锥轴(66)与(17)装配，它主要用来固定铰刀工作，螺母(67)装在(68)上，顶杆(68)装在(70)圆孔内，其主要用来将吸嘴无法吸稳的气门(特殊气门)顶住作上下往复垂直滑动，压簧(69)装在(70)孔内和(68)顶杆上是其作伸压工作，顶接器套(70)内设三种不同径圆孔来装配稳固机构，大圆孔径与气门各种导管紧固装配，定位螺杆(71)装在(70)上。
该气门铰刀研磨检测多用机除操作手柄外，均采用金属材料加工，优先刀切具齿轮热处理，在生产时，先将各部件车、钳、刨、洗磨加工成形后，然后按表面部件镀铬处理后组装一体再进行烤漆。
使用时，将该机由(50)紧固螺杆与气缸头装配，用中心针校对中心，然后按加工要求选择刀切具装配，装配时将紧固套松开将吸具装上扭紧即可，于铰刀、研磨工序完必后进行质量检测时先将机头(32)松开是机头摆位，然后将检测部份对准气门由(40)定位再将(46)往下调直调到(38)与气缸头不漏气为止，然后由气筒压气进行气压检测。检测时看表内指针所指位置相应的时间内不变动即可。再将机头部份(34)松开将机头调到第二个气门位进行相应的工序，机头和检测部份可根据实践情况作伸展上下左右转动调节来达到你所需的最佳工作位置。
采用本实用新二型的“气门铰刀研磨检测多用机”，能有效地克服现有气门研磨机的不足，而且具有使用方便、体积小、形状美观大方，便于随身携带，同时还可兼作铰刀、检测使用，是野外作业及节能的理想机具，具有广阔的使用市场前景。
权利要求1.一种由机头部份[二]、试压检测部份[三]、固定调节机架部份[四]和铰、磨吸具[五]组成的气门铰刀、研磨、检测多用机，其特征在于机头部份是由机头体(1)、锥齿轮(2)、(3)、套摆杆(4)、护照(5)、铜套(6)、(9)、(14)、(20)、主边支轴(7)、固压垫(8)、端盖(10)、弹簧片(11)、轴端盖(12)、紧固螺帽(13)、锥柄(15)、横轴(16)、传动轴(17)、轴滑套(18)、平面轴承(19)、手柄(21)、(26)、调节杆(22)、滑块(23)、圆柱直齿轮(24)、操作杆(25)、弹簧垫(27)、压簧(28)、摇手柄(29)、螺杆(30)导位架(31)、调节手柄(32)、导位螺杆(33)、固定手帽(34)、螺帽(35)、调节柄(36)、(37)、固调板(38)组成机头部份与固定调节机架活动装配一体。
2.根据权利要求1所述的气门铰刀研磨检测多用机，其特征在于试压检测部份〔三〕，是由密封垫(39)、密封板(40)、定位螺杆(41)、压簧(42)、气门嘴(43)、气门夹〔国产〕、胶管〔国产〕、气缸盖(44)、压条滑板(45)、表接头(46)、调压螺纹套(47)、调压弹簧套(48)、压力表(49)、组成试压检测部份与固定调节机架活动装配一体。
3.根据权利要求1所述的气门铰刀研磨检测多用机，其特征在于固定调节机架部份〔四〕，是由固定调节机架〔50〕、固定螺杆〔51〕、平面垫〔52〕、机座板〔53〕、螺帽〔54〕、〔56〕、出气咀〔55〕、橡胶封门〔57〕、平面垫〔50〕、压杆〔59〕、气筒盖〔60〕、压簧〔61〕、手柄〔62〕组成固定调节机架部份与气缸头调节固定，主要用来压气和固定机头部份、试压检测部份而固成一体。
4.根据权利要求1所述的气门铰刀研磨检测多用机，其特征在于铰磨吸切具，主要是由气门铰刀〔国产〕、定位针〔63〕、吸咀〔64〕、吸杆〔65〕、铰刀锥轴〔66〕组成气门铰刀研磨检测多用机的器具。
5.根据权利要求1所述的气门铰刀研磨检测多用机，其特征在于顶接器，其主要是由螺帽〔67〕、顶杆〔68〕、压簧〔69〕顶接器套〔70〕、定位螺杆〔71〕组成顶接器与气缸头导管定位装配，其主要用来气门研磨时吸咀无法吸稳时气门或不同规格的气门上下顶缩工序。
专利摘要本实用新型发明的“气门铰刀研磨检测多用机”、是由机头(1)、试压检测(2)和固定机架座(3)组成，具整体动力系统采用手动和机械力工作传动原理结构与各部件连接装配而成，而固定机架座(3)与汽缸头采用M12螺杆自由调节装配，它具有上下、左右、前后方向调节与汽门准确定位传动、体积小、形状美观大方、便于随身携带的优点，它主要用来各种型号的内燃机汽门的铰刀、研磨、检测使用，是船机、农机、汽车以及野外作业的内燃机的必用的主要机具，体机设计结构合理、具有广阔的技术性、使用性、市场前景。
文档编号B24B5/48GK2032524SQ8821202
公开日1989年2月15日 申请日期1988年1月7日 优先权日1988年1月7日
发明者罗桐元 申请人:罗桐元