专利名称：制耐火砖模具的超高碳钢材料工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域。
耐火砖模具材料要求具有很高的磨粒磨损抗力，一定的冲击韧性与较好的机加工性能。现有的耐火砖模具材料主要是渗碳钢，其寿命约为8000至12000块T3标准耐火砖，也有用冷硬铸铁生产耐火砖模具的，模具的寿命可以增加到10000块至20000块T3标准耐火砖。在生产中渗碳钢与冷硬铸铁模具一般工作一至三天必须更换，每更换一次模具需停机3-4小时，给生产造成损失。
近年来，曾研究过硬质合金贴片耐火砖模具，但硬质合金片很难与钢板严密粘合，使用过程中往往出现贴片过早碎裂的现象，所以未能在生产中推广使用。
国内耐火砖模具的年消耗量约为2万吨左右，因此研究与推广新型高级耐火砖模具材料是耐火砖模具材料工业的迫切需要。
本发明的目的在于提供一种具备很高的磨粒磨损抗力，以及一定的冲击韧性与较好的机加工能力的耐火砖模具材料，从而大大地提高耐火砖模具寿命(达七万余块T3标准耐火砖)。
本发明的制耐火砖模具的超高碳钢材料，其制造工艺为由废钢冶炼的可供锻造的低硫低磷白口铸铁具有很高的耐磨性与脆性，只有经过锻造打碎大片状莱氏体碳化物白口铸铁，才具有钢的组织与机加工性能以及冲击韧性，锻造温度为1050-850℃，锻造比为2.5-3。锻造后，超高碳钢的组织为块状与网状碳化物与珠光体组织，硬度为Rc28-33，冲击韧性为ak20至40J/cm2，锻造后，材料须进行一次高温淬油，温度为1050℃，以减少块状碳化物尺寸与消除网状碳化物，使冲击韧性进一步改善，然后在740℃球化退火3小时处理，使粒状碳化物成为球状，使冲击韧性得以进一步改善，材料组织大量增加球状碳化物与隐晶马氏体基体，硬度为Rc62至Rc64，冲击韧性为ak15至25 J/cm2，将这种材料经机加工成耐火砖模具，再进行热处理，850℃淬油、120℃回火1小时。
本发明的制耐火砖模具的超高碳钢材料，具有较高的抗磨粒磨损，制成的模具寿命长，对于耐火砖材料厂减少停机时间和提高耐火砖的产量具有重大意义，从而获得显著的经济效益。
其实施方案1.冶炼具有可锻性的低硫低磷的含铬白口铸铁，其成分为2.2%C、1.5%Cr、≤0.6% Si、≤0.03% S、≤0.03% P;
2.锻造温度1050-850℃，锻造比2.5至3;
3.热处理1050℃淬油，740℃球化退火3小时;
4.机加工成模具;
5.成品模具热处理，850℃淬油，120℃回火1小时。
权利要求
1.制耐火砖模具的超高碳钢材料工艺，其特征在于所说的工艺为由具有硬度Rc60-64的可锻性的低硫低磷的含铬的白口铸铁，经锻造、高温淬火、球化退火后加工成耐火砖模具，再进行耐火模具的热处理。
2.根据权利要求1所述的超高碳钢材料工艺，其特征在于锻造温度为1050-850℃，锻造比为2.5-3。
3.根据权利要求1所述的超高碳钢材料工艺，其特征在于高温淬油温度为1050℃，然后在温度740℃球化退火3小时。
4.根据权利要求1所述的超高碳钢材料工艺，其特征在于用上述材料制成的耐火砖模具，在850℃温度淬油，120℃回火1小时。
全文摘要
本发明的制耐火砖的超高碳钢材料工艺属于耐火材料领域。本发明解决了国内耐火砖模具年消耗量大的问题，提供了一种具备很高的磨粒磨损抗力，以及一定的冲击韧性和较好的机加工能力的制耐火砖模具的材料，可以大大提高耐火砖模具寿命(达七万余块T
文档编号C21D5/06GK1048064SQ89103550
公开日1990年12月26日 申请日期1989年6月12日 优先权日1989年6月12日
发明者齐靖远, 徐品良 申请人:齐靖远