专利名称：钢包自净法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢包自净法，属钢铁冶炼炉后精炼的工艺方法。
目前，钢铁冶炼炉后的工艺方法繁多，其中较普遍的有如下二种1.向钢包吹氩，对钢液进行搅拌;
2.以氩气为载体，向钢包里的钢液喷吹合成渣粉料并对钢液进行搅拌。以上两种工艺方法都能起到净化钢液的目的，同时也都能使钢液的温度和成份起到均匀化的作用，从而改善了钢液的浇铸性能和成材的材质质量。
然而上述二种工艺的共同缺点是1.需要投资建造一套装置来支持和挖制精炼工艺的操作。
2.这套装置和设备需要占用相当范围的生产面积。
3.需要购买价格昂贵、供应有限的消耗材料-氩气。
以上三条缺点，制约了这二项工艺的普及和推广应用，远行费用也较高。
本发明的目的就是要彻底避开上述现有技术中的不足而提供的一种新的远行费用较低的炉后精炼工艺-钢包自净法。
钢包自净法的特点是只要在现行钢包的包底上安置一个本发明设计的净化包，包内装有固体的发气粉料主体是碳酸钙和气体的处理材料(根据具体情况从碳、铝、银、铜、硅、稀土等材料中选择一种或多种)而组成基料。出钢后，在钢包的吊远过程，就能自动完成事先设定的净化钢液的工艺过程。其主要工艺参数，如搅拌强度(按每分钟所需的搅拌气体的体积计算)，搅拌延续时间(出钢完毕后起计算)都是可以调控的。如需要喷粉，则粉料也可以按设定的顺序，随搅拌一起自动释放到钢液里去。其净化效果与吹氩搅拌和吹氩喷粉二项现有工艺相比是相似的。但所付出的代价却大大减少了。
本发明的优点是不但可以彻底避开上述三条缺点外，还因净化包的基础配料在国内很容易取得，而且价格低廉，所以每吨钢净化所需的料耗费用很低，再加净化包制作简单，安置容易，操作简易，所以大、中、小厂随时都可以采用，易于推广普及。
权利要求
1.一种钢包自净法，特别是一种能对钢液起类似于搅拌、喷粉作用的方法，其特征在于在现行钢包包底上安置一个净化包。
2.根据权利要求1所述的钢包自净法，其特征在于包内装有固体的发气粉料，主体是碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的钢包自净法，其特征在于再配以气体的处理材料是根据具体情况从碳、铝、银、铜、硅、稀土等材料中选择一种或多种而组成的。
全文摘要
本发明涉及一种钢液在钢包里的净化技术，是钢铁冶炼炉后精炼的一种工艺方法。其特征是只要在现行钢包的包底上，安置一个本发明设计的净化包，待出钢后，在钢包的吊远过程，就能按设定的净化工艺，自动完成净化钢液的目的。其主要工艺参数，如搅拌强度、搅拌时间、喷粉顺序都是可以事先设定而不要包外设备的支持和人工的操作来完成的，其效果与吹氩搅拌、喷粉精炼相比是相似的，但净化成本很低，本发明材料取得容易，价格低廉，操作简单，大中小厂随时都可采用。
文档编号C21C7/04GK1052146SQ8910900
公开日1991年6月12日 申请日期1989年11月30日 优先权日1989年11月30日
发明者何毓槐, 马学恭, 贺凯旋, 赵学林, 齐仙和 申请人:何毓槐