专利名称：用废易拉罐制取铝粉的方法
技术领域：
本发明公开了一种用废旧易拉罐制取铝粉的方法。
目前国内外制造冶金用金属铝粉大都是采用熔炼雾化的方法，金属烧损大，能耗高。当采用废易拉罐作原料时，烧损达8%(国外)到30%(国内)。
本发明的目的是为了克服上述不足之处，提供一种机械破碎废易拉罐直接制取铝粉的新方法，工艺过程简单、能耗低、金属回收率达98%。
本发明的目的是这样实现的因易拉罐外表面有漆皮，且从市场上收购来的易拉罐内部有残余饮料等杂质，在进行机械破碎前，须将易拉罐通过一个具有一定倾斜度的回转窑经焙烧处理。
经焙烧处理的铝罐，内部残余液体被干燥除去，内外表面的漆皮由于加热燃烧而炭化成炭黑，此时炭黑与罐体的附差力大大减弱。将铝罐投进破碎机内，在高速旋转的刀片带动下作高速运动，且受剪切、冲击和摩擦等多方作用，炭黑便从金属表面脱落下来，通过适当的风选机构，即可将小而轻的炭黑及其它非金属杂质分选出来，达到在破碎的同时除去非金属杂质的目的，从而获得纯净而干燥的铝粉颗粒。
附图
所示为破碎机主要结构图中所示1、加料斗，2、壳体，3、转子，4、风选装置，5、动刀，6、固定刀，7、筛网，8、集料斗，9、料桶，10、支架。
工作过程为高速旋转的动刀(5)对物料给以冲击切断的作用，将物料切碎，并由筛网(7)控制物料粒度。未能通过筛网的粗颗料，由于转子和旋转气流的作用，被继续进行切碎，直至通过筛网为止。调整筛网的孔径，便可得到所要求粒度的粉末。
实例1取100公斤废易拉罐，在350℃下焙烧后，在破碎机中破碎成铝粉。取样分析，其化字成份如下表所示。该粉末的成份满足金属垫还原用铝粉的要求。
化学成份(%)Al Cu Si Mg C本产品分析结果 95.16 0.14 0.16 1.64 0.09还原剂铝粉要求 >95 <0.5 / / /实例2取100公斤废易拉罐，在400℃下焙烧后称重为96公斤，再经破碎机破碎后得到铝粉94公斤，即铝粉收得率为94%，金属回收率约为98%。所得粉末经筛分后全部小于1.5mm，其中0.5～1.0mm的粉末占75%以上。满足金属垫还原用铝粉的粒度要求。
权利要求
1.一种用废易拉罐制取铝粉的方法，采用焙烧、机械破碎和风选联合工序，其特征在于将废旧易拉罐通过一个具有一定倾斜度的回转窑经焙烧处理。
2.根据权利要求1所述的废旧易拉罐制取铝粉的方法，其特征在于经焙烧过的铝罐投进破碎机内，高速旋转的动刀(5)将物料切碎，并由筛网(7)控制物料的粒度。
3.根据权利要求1或2所述的废旧易拉罐制取铝粉的方法，其特征在于对物料进行破碎的破碎机是由加料斗(1)、壳体(2)、转子(3)、风选装置(4)、动刀(5)、固定刀(6)、筛网(7)、集料斗(8)、料桶(9)、支架(10)所组成。
全文摘要
本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎，风选等工序，制取金属铝粉，制得铝粉的粒度少于1.5mm，适用于作冶金金属垫还原剂。
文档编号B22F9/04GK1072362SQ91108248
公开日1993年5月26日 申请日期1991年11月21日 优先权日1991年11月21日
发明者孙伟明, 刘永熙, 李富荣, 朱文革, 唐晓, 周志强, 潘银韶, 张辉, 夏军 申请人:物资部物资再生利用研究所