专利名称：单道异位双流氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复吹转炉炼钢提高二次燃烧的热补偿装置。
一般的复吹转炉炼钢，或者采用单道共体双流氧枪，或者三流多孔氧枪，例如我国90104728.7号、奥地利89102654.1号、我国86207587号等专利所述便是典型的例子。由主氧流喷管与副氧流喷管共体构成，主氧流喷管用于炼钢，副氧流喷管用于燃烧炉气中CO和乳化渣中的铁粒。副氧流喷管位于喷枪头侧壁，副喷孔中心夹角小，燃烧比低，热补偿效果不够明显。复吹转炉采用底吹搅拌，改善了熔池动力学条件，克服了传统LD转炉的缺点，但废钢比降低，化渣能力减弱。本实用新型针对上述缺点作了改进，采用单道异位副喷孔突然扩张型双流氧枪。
附
图1是单道异位双流氧枪总图。图中［1］为进氧管、［2］为进水管，［3］为出水管。
附图2是附
图1中Ⅱ部放大图，副氧流喷管与主氧流喷管异位错台布置，副氧流喷管为十个均布的喷管，副喷孔为突然扩张型。
附图3是附
图1中Ⅰ部放大图，主氧流喷管位于主氧流喷枪头的端面，周边对称布置，为简易四孔拉瓦尔喷管。
本实用新型单道异位双流氧枪的主体部分见照片。
本实用新型的要点在于主、副氧流喷管异位，间距800～1500mm。这使副氧喷孔的氧射流起到高枪位化渣作用，增强复吹转炉的冶炼能力。CO燃烧复盖面增大，CO的二次燃烧率提高10～12％，废钢比增加3～3.5％。
副喷孔设计成突然扩张型，使出口氧气流速达到超音速，并迅速衰减，这既有利于提高副喷孔的寿命，又有利于CO的燃烧，同时又不烧损转炉炉衬。
粗径段加一滑动段，安全可靠，又便于拆卸安装。
单道异位双流氧枪可用三层变径6种规格钢管制成。其中副喷孔下用紫钢板卷制一段铜管，防止在吹炼中渣、钢下滑，副喷孔氧流折射，渣、钢在副喷孔出口处形成“门帘”，烧坏枪体，同时强化冷却。
本实用新型突破了炼钢设计规范规定的氧枪进水水速＞5m／s的规定，本实用新型进水水速2.36m／s，从而解决了氧枪三层钢管进水水序匹配问题。
本实用新型结构合理，节省资金，投产快，见效快，有利于推广。热补偿效果显著，CO燃烧率提高11.53％，废钢比增加3.62％(折合废钢单耗提高47.8kg／t钢)。冶炼工艺稳定，化渣快、成渣早，缩短吹氧时间2min。主、副氧流喷管寿命基本达到同步。氧枪平均寿命265次，最高达402次。对炉衬无烧损。复吹工艺与LD转炉脱［P］能力大致相同或略高，脱［S］效率提高10％。
权利要求1.一种单道异位双流氧枪，由主氧流喷管与副氧流喷管共体构成，其特征在于所说的主、副氧流喷管异位，间距800～1500mm。
2.按照权利要求1所述的单道异位双流氧枪，其特征在于所说的副氧流喷管与主氧流喷管异位错台布置，副氧流喷管为十个均布的喷管，副喷孔为突然扩张型。
3.按照权利要求1或2所述的单道异位双流氧枪，其特征在于所说的粗径段加一滑动段。
4.按照权利要求1～3所述的单道异位双流氧枪，其特征在于所说的单道异位双流氧枪为三层变径6种规格钢管制成，其中副喷孔下采用紫铜板卷制一段铜管。
专利摘要一种单道异位双流氧枪，属于复吹转炉炼钢提高二次燃烧的热补偿装置。其主要特征是主、副氧流喷管异位，间距800～1500mm，主氧流喷管为简易四孔拉瓦尔喷管，副喷孔设计成突扩型，使出口氧流达到超音速并迅速衰减。其结果CO燃烧率提高11.53％，废钢比增加3.62％(折合废钢单耗提高47.8kg/t钢)；冶炼工艺稳定，化渣快、成渣早，缩短吹氧时间2min；主、副氧流喷管寿命基本达到同步，氧枪平均寿命265次，最高达402次，对炉衬无烧损，复吹转炉脱(S)率提高10％。
文档编号C21C5/48GK2096569SQ91208780
公开日1992年2月19日 申请日期1991年5月21日 优先权日1991年5月21日
发明者李仁志, 邓国昌, 赵国臣, 韩哗, 韩云元, 冯志太 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司第三炼钢厂