专利名称：烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于烧结混合料应用液体添加剂造球的工艺方法。
一般烧结混合料的粘结剂均为固体物质(如生石灰、消石灰和皂土等)，或者使用聚合物的水溶液直接接触粉矿造球。例如日本国昭54-46114号专利和美国0296068号专利所述，使用聚合物水溶液的粉矿造球法，便是典型的例子，加入固体粘结剂的部位是在配料室一次性加入，计量困难、分布不均、污染环境，还有降低烧结混合料铁分等缺陷。烧结混合料制粒后粒度组成为＜1mm的占5～8%，3～7mm的占40～50%，余为＞7mm的，烧结混合料透气性差。使用聚合物水溶液造球，提高了工艺的费用，尚未进行大规模工业试验生产。本发明便是针对上述缺点作了改进，使用液体添加剂造球。
附
图1是应用液体添加剂造球工艺的示意图。图中[1]是混药槽、[2]是贮药罐、[3]是输送泵、[4]是一次混合机、[5]是开闭器、[6]是压力表，[7]是浮子流量计。
本发明的要点在于应用液体添加剂造球方法，液体添加剂的最佳加入点为直接加入到一次混合机的水管中，充分保证了其分散度，从而获得最好的应用效果。所说的液体添加剂的成分组成为聚丙烯酰胺70～80%，氯化钙3～4%，工业酒精10～13%，氨水1～2%，微量硼砂0.5～1%，固体或液体成分均为纯度98%以上，成分组成均按重量百分比。
液体添加剂的配制浓度为0.1～1.0%，压力为0.1～0.15MPa，常温，每吨烧结混合料加入液体添加剂量为0.05～0.10%。
采用液体添加剂造球后，改善了烧结混合料的粒度组成，＜1mm的仅占0.5%，基本上没有粉末，3～7%mm的占70～80%，余为＞7mm的。加强了烧结混合料的制粒过程，实现了小球烧结，改善了料层的透气性，烧结料层由350mm提高到500mm。
本发明与原有技术相比，工艺简单，计量准确，容易操作，费用低，赤浮细磨精矿提高烧结矿生产率9.14%，磷选精矿提高生产率7%，每吨烧结矿节煤4.2kg，降低电耗2.42kWh，节约点火重油0.41kg，提高烧结矿品位0.05%，提高产品转鼓强度0.21%。此外，在还原率、低温还原粉化率、矿物组成等冶金性能方面，都有明显的改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元，鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂年总效益达953万元。
权利要求
1.一种烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺，其特征在于在一次混合机的水管中直接加入液体添加剂。
2.一种专用于权利要求1所述的工艺方法的液体添加剂，其特征在于该液体添加剂成分组成为聚丙烯酰胺70～80%，氯化钙3～4%，工业酒精10～13%，氨水1～2%，微量硼砂0.5～1%，固体或液体成分均为纯度98%以上，成分组成均按重量百分比。
3.按照权利要求2所述的液体添加剂，其特征在于其配制浓度为0.1～1.0%，压力为0.1～0.15MPa，常温，每吨烧结混合料加入液体添加剂量为0.05～0.10%。
全文摘要
本发明属于烧结料应用液体添加剂造球的工艺方法。一般烧结料应用固体粘剂剂造球，固体粘结剂在配料室一次性加入，计量困难，污染环境，降低烧结料铁分。本发明采用一种专门配制的液体添加剂，加入烧结料中造球。本发明工艺简单，计量准确，容易操作，费用低，赤浮细磨精砂提高烧结矿产率9.14％(磁选精矿提高7％)。提高品位0.05％，提高转鼓强度0.21％，节煤4.2kg/t，降低电耗2.42kWh，节约点火重油0.41kg/t，烧结矿还原率、低温还原粉化率和矿物组成等冶金性能都有明显改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元。
文档编号C22B1/244GK1064108SQ9210608
公开日1992年9月2日 申请日期1992年3月6日 优先权日1992年3月6日
发明者樊希生, 丛天兹, 王兆敏 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂