专利名称：铸造散热器的耐火模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铸造模具。
传统的铸造工艺必须翻砂。其主要程序是用砂子、膨润土、粘土、煤粉、水按一定比例混合而成型砂；将型砂放入金属或非金属砂箱内；经过人工或机械捣实，形成上、下箱；在上、下箱内放入砂芯、砂撑；将上、下箱相合，由定位销定位；然后浇注铁水；待冷却后，开箱，打散砂箱中的型砂；取铸件。其中上、下箱由金属或非金属砂箱和其中捣实的型砂组成。
这种铸造工艺延续了几百年，生产手段原始、落后，工人劳动强度大，卫生条件差，环境污染严重，操作工人极易得矽肺病、CO、CO2中毒等职业病。在生产过程中，无论是型砂制备、还是打散砂箱中的型砂，都使车间内灰尘飞扬，空气污浊，铸造业常因此而陷于招工难的困境。铸造完的废砂除一部分可以渗上新砂重复利用外，其余就成了垃圾扔掉，每一件铸件都需要一付新砂箱，重新翻砂一次，砂箱成本为3元左右。用这种传统铸造工艺不能保证产品质量，冬天冷，型砂含水易冻；夏天热，型砂中水份又易蒸发，水量很难控制，水份大或小，都容易出现废品，型砂的密实程度太实或太松，都易出现砂眼、凹坑、气蚀残缺等形成废品。
现有一种半机械流水线，虽然产量有所提高，但仍然没有改变翻砂的实质问题，不过是机械与人工一块翻砂而已。
本实用新型的目的是提供一种用耐火材料制成的半永久性模具，使铸造业免受翻砂之苦，改善工人的劳动条件，提高产品质量和生产率，并降低生产成本。
本实用新型的铸造散热器的耐火模具，主要由上箱、下箱、砂芯、芯撑、浇口、冒口、排气孔、定位销组成，其特征在于上箱、下箱是用耐火材料整体制成的半永久性预制件，其耐火材料可以是以下材料之一(1)电熔刚玉砂或刚玉捣打料；(2)电熔锆刚料或锆质捣打料；(3)刚玉捣打料和氧化铝耐火料混合料；(4)锆质捣打料和氧化铝耐火料混合料。
本实用新型的半永久性模具，其耐热性可以达到1800℃，而铁水温度最高为1300～1450℃，因此可以重复使用500次以上，一付模具造价约为100元，浇注500次，每个散热器的成本为0.20元，是翻砂模具的6％。用废了的模具，捣碎后，可以制成耐火砖，因此，不存在废料处理和环境污染问题。整个工艺不需翻砂，工序如下在上箱、下箱中放置砂芯、砂撑；将上、下箱合模，上定位销；浇注铁水；开箱，取铸件。其模具可重复使用，大大提高了工效和产品质量，降低了产品成本，减轻了工人的劳动强度，改善了卫生条件，从根本上改变了铸造工艺。
用这种半永久性耐火模具，杜绝了翻砂工艺中存在的质量问题，提高了工效12倍，用工人数减少3倍。
图1是本实用新型一个实施例的断面图。
图2是本实用新型另一个实施例的断面图。
图3是本实用新型实施例的构造示意图。
如图所示，本实用新型的铸造散热器的耐火模具，主要由上箱3、下箱5、砂芯4或6、芯撑2、浇口8、排气孔9、定位销11组成，其中上、下箱是用耐火材料制成，砂芯4或6可根据不同形状的散热器作成圆形芯或异形芯，由于散热器的大小不一及工艺繁简，可以将散热器整体或分体铸造，为了操作方便，可在模具上配备金属或非金属抬把7、冒口10、压铁12，工艺中合箱、浇注、开箱可以是人工手动式，也可以用机械的办法实现。
权利要求1.一种铸造散热器的耐火模具，主要由上箱、下箱、砂芯、芯撑、浇口、胃口、排气孔、定位销组成，其特征在于上箱、下箱是用耐火材料整体制成的半永久性预制件。
2.根据权利要求1所述的铸造散热器的耐火模具，其特征在于，所述耐火材料可以是以下材料之一(1)电熔刚玉砂或刚玉捣打料；(2)电熔锆刚料或锆质捣打料；(3)刚玉捣打料和氧化铝耐火料混合料；(4)锆质捣打料和氧化铝耐火料混合料。
专利摘要一种铸造散热器的耐火模具，主要由上箱、下箱、砂芯、芯撑、浇口、冒口、排气孔、定位销组成，其特征是上箱、下箱均是用耐火材料整体制成的半永久性预制件。其铸造工艺不需翻砂，工序是在上箱、下箱中放置砂芯、砂撑；将上、下箱合模，上定位销；浇注铁水；开箱，取铸件。其模具可重复使用，大大提高了工效，减轻了工人的劳动强度，改善了卫生条件，从根本上改变了铸造工艺。
文档编号B22C9/26GK2122020SQ9222262
公开日1992年11月18日 申请日期1992年5月26日 优先权日1992年5月26日
发明者刘敏 申请人:刘敏