专利名称：镰刀自动刃磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镰刀自动刃磨机，属于机械工程磨削机床类。特别是涉及磨削全钢、复合钢的镰刀及内弧刀具的刃口。
目前，我国现有镰刀刃口的加工一般是采用天然磨石为磨料，人工手持镰刀片磨削，天然磨面体大笨重，且本身含有石瘤，软硬不均，用它磨削出来的镰刀口经常出现崩裂、退火，生产效率相当低。并且这种天然磨石价格也比较昂贵，每块约85元，使用寿命也很短，大约每块磨镰刀1500把。另外在工作中笨重的磨面给操作者带来装卡不便，手持镰刀片磨削不但使产品质量难控制，而且工人的劳动环境差，劳动强度大，会影响操作者的身心健康。
本实用新型的目的是在于克服上述现有技术的不足之处提供一种生产效率高，产品质量好，劳动强度低，自动化程度高，劳动环境好，制造成本低的镰刀自动刃磨机。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由机体、减速机构、四杆机构、控制机构及防护装置组成，四杆机构由曲柄连杆、摇杆、连杆、蜗杆构成，控制机构与减速机构相连接，防护装置遮盖在砂轮上，四杆机构带动内弧刀具刃口(镰刀刃口)按一定的弧摆动；其进给、停止由控制机构控制电磁离合器的吸合、释放来实现。
本实用新型的砂轮轴与水平面呈5－15°角倾斜放置，卧轴安装在机体上，砂轮的端面磨削装卡着工件架上的工件，工件架固定连接在摆动轴的内侧，摆动轴安装在支撑架上。摇杆与工件架同轴相连，摇杆的一端固定连接在摆动轴的外侧，另一端与连杆的一端相铰连，连杆的另一端与曲柄的一端相铰接，曲柄的另一端固定连接在减速箱的中输出轴上，减速箱支撑架，小电机安装在移动滑道上，移动滑道与固定在机体上的固定滑道相配合，支撑架上装有曲柄旋转行程开关。减速箱的中间轴上装有电磁离合器A，电磁离合器A的传扭盘固定连接在减速箱内的蜗轮上，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过联轴器与小电机连接，减速箱的输出轴上固定安装有大齿轮和电磁离合器B，电磁离合器B的传扭盘固定在减速箱体上，本实用新型设置的移动滑道上固定装配有轴向进给丝杠，固定滑道外装有带有丝母的蜗轮，移动滑道通过固定在固定滑道外的蜗轮丝母与固定滑道相配合，固定滑道安装在机体上。带有丝母的蜗轮与进给蜗杆相啮合，轴向进给蜗杆轴上还安装有轴向进给调节手轮，即手轮。转动手轮，带动轴向进给蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动。蜗轮旋转带动轴向进给丝杠，移动滑道载着工件架沿砂轮轴线平行轨迹移动，以达到调节吃刀深度及补偿砂轮磨损的目的，从而实现本实用新型的目的。
附图图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图1中，电机(1)、皮带(2)、轴承(3)、砂轮轴(4)、砂轮(5)、工件架(6)、行程开关(7)、摆动轴(8)、支撑架(9)、摇杆(10)、曲柄(11)、连杆(12)、输出轴(13)、大齿轮(14)、小齿轮(15)、电磁离合器A(16)、蜗轮(17)、电磁离合器B(18)、蜗杆(19)、中间轴(20)、减速箱(21)、丝杠(22)、机体(23)。图2中，调节手轮(24)、轴向进给蜗杆(25)、啮合蜗轮(26)、固定滑道(27)、移动滑道(28)、联轴器(29)、小电机(30)。
以下结合附图实施例详述本实用新型。
本实用新型的砂轮(4)与水平面呈10°角倾斜放置，卧轴安装在机体(23)上，主电机(1)通过皮带(2)及轴承(3)带动砂轮轴(4)旋转，砂轮(5)的端面磨削装卡在工件架(6)上，工件架固定连接在支撑架(9)上的摆动轴(8)的内侧，摆动轴(8)的外侧固定连接着摇杆(10)的一端，摇杆(10)的另一端绞接着连杆(12)的一端，连杆(12)的另一端绞接着曲柄(11)的一端，曲柄(11)的另一端固定连接在减速箱的输出轴(13)上。输出轴(13)上固定装配安装大齿轮(14)和电磁离合器B(18)，电磁离合器B(18)的传扭盘固定在减速箱箱体上。大齿轮(14)与固定在减速箱(21)的中间轴(20)上的小齿轮(15)啮合，中间轴上固定装配着电磁离合器A(16)，电磁离合器A(16)的传扭盘固定连接在蜗轮(17)上，蜗轮(17)与蜗杆(19)啮合，蜗杆(19)通过联轴器(29)与小电机(30)相连接。支撑架(9)、减速箱(21)、小电机(30)均安装在移动滑道(28)上，移动滑道(28)与固定在机体(23)上的固定滑道(27)配合，通过固定在移动滑道(28)上的丝杠(22)和装在固定滑道(27)上的内孔是与丝杠(22)配合的丝母，外圆是与向进给蜗杆(25)相啮合的蜗轮(26)及手轮(24)来实现工件架沿平行砂轮轴线方向作轴向运动。
本实用新型的工作过程是通过控制机构起动主电机(1)、小电机(30)、砂轮(5)及减速箱输出轴(13)旋转，输出轴(13)带动曲柄(11)旋转，曲柄(11)带动连杆(12)做平面运动，连杆(12)带动摇杆(10)摆动，摇杆(10)带动摆动轴(8)摆动，摆动轴(8)带动工件架(6)按一定的圆弧轨迹摆动在铅垂面内。转动手轮(20)使轴向进给蜗杆(25)旋转，蜗杆(25)的旋转使与其啮合的啮合蜗轮(26)旋转，带有丝母的蜗轮(26)通过与其配合的丝杠(22)来带动移动滑道(28)做沿与砂轮轴线平行的轴向移动，使工件与砂轮芯的端面接触面被磨削，这样就能磨削出横截面为直角三角形的内弧刀具刃口。当旋转曲柄(11)触及装在支撑架(9)上的行程开关(7)时，通过控制电路切断电磁离合器A(16)上的电源，同时接通电磁离合器B(18)上的电源，此时电磁离合器A(16)释放，电磁离合器B(18)吸合，工件架(6)立即停止，即为停留装卡阶段。
本实用新型设置了控制电路，控制电路与减速箱内的电磁离合器相连接。由于控制电路的作用，停留装卡停留一段时间后，就自动接通电磁离合器A(16)的电源，此时电磁离合器B(18)上的电源早已切断，电磁离合器A(16)吸合，电磁离合器B(18)释放，输出轴(13)继续旋转而带动四杆机构使工件架(6)摆动做进给，退如运动，当曲柄(11)再触及行程开关(7)时，工件架(6)又做新的停留，这就实现了停留装卡→进给→退回→停留→装卡的自动循环。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点1、由于刃磨机特有的结构，磨削生产效率高，自动化程度高。
2、改善了劳动环境，减小了劳动强度。
3、产品成本低，内弧刀具刃口的磨削加工质量好。
4、结构设计合理，操作使用方便。
权利要求1.一种镰刀自动刃磨机，包括机体、减速机构、四杆机构、控制机构及防护装置组成，四杆机构由曲柄连杆、摇杆、连杆、蜗杆组成，控制机构与减速机构相连接，防护装置遮盖在砂轮上；其特征在于a、砂轮轴与水平面倾斜放置，卧轴安装在机体上，工件架固定连接在摆动轴的内侧，摆动轴安装在支撑架上；b、摇杆与工件架同轴相连，一端固定连接在摆动轴的外侧，另一端与连杆的一端相铰连，连杆的另一端与曲柄的一端相铰接，曲柄的另一端固定连接在减速箱的中输出轴上，减速箱支撑架，小电机安装在移动滑道上，移动滑道与固定在机体上的固定滑道相配合，支撑架上安装有曲柄旋转行程开关；c、减速箱内的中间轴上装有电磁离合器A，电磁离合器A的传扭盘固定连接在减速箱内的蜗轮上，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过连轴器与小电机相连接，减速箱的输出轴上固定安装有大齿轮和电磁离合器B，电磁离合器B的传扭盘固定在减速箱体上；d、移动滑道上固定装配有轴向进给丝杠，固定滑道外装有带有丝母的蜗轮，移动滑道通过固定在固定滑道外的蜗轮丝母与固定滑道相配合，固定滑道安装在机体上，带有丝母的蜗轮与轴向进给蜗杆相啮合，轴向进给蜗杆轴上还安装有轴向进给调节手轮。
2.根据权利要求1所述的镰刀自动刃磨机，其特征在于砂轮轴与水平面呈5－15°角放置。
专利摘要本实用新型公开了一种镰刀自动刃磨机，由机体、减速机构、四杆机构、控制机构及防护装置组成。工作时减速箱的输出轴带动曲柄连杆等四杆机构转动，工件架与摇杆相连接，工件架带动镰刀按一定的圆弧摆动一定角度。工件架的自动进给、停止由控制机构控制减速箱内的电磁离合器的吸合释放来实现，从而实现镰刀刃口的自动磨削。本实用新型结构设计合理，成本低，磨削质量高适合工业化生产。
文档编号B24B3/00GK2139496SQ9224422
公开日1993年8月4日 申请日期1992年12月11日 优先权日1992年12月11日
发明者刘海鹏, 贾庆文, 秦德军 申请人:唐山市吉田工具厂