专利名称：铁水炉外处理新工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种适用于小高炉或小化铁炉铁水炉外处理的新工艺技术。
三十立方以下的小高炉，炉身矮，上部还原不充分，生铁含硫量往往偏高。目前，国内外还没有一种适合于小高炉或小化铁炉使用的经济简便、效果也较满意的炉外脱硫工艺技术，大、中型高炉使用的摇包法、搅拌法、喷吹法等炉外脱硫工艺对小高炉或小化炉来说，过于复杂，其设备也较昂贵。且小高炉或小化炉因其每次出铁量过少，实际上也不能实施上述工艺操作。本发明较好地解决了上述问题。
本发明的工艺过程是将装有脱硫剂(或脱磷剂)的容器在出铁前埋入铁水沟。当铁水流过时，脱硫剂与铁水发生自动连续搅拌混合而进行脱硫(或脱磷)，其主要技术特征在于1、配制脱硫剂(或脱磷剂)。使脱硫剂(或脱磷剂)在与铁水接触受热时，释放气体的速度与数量适宜，使铁水在此气体作用下产生充分的对流搅拌运动而又不发生喷溅。
2、实现脱硫剂(脱磷剂)自动连续地与铁水混合。
具体做法是将配好的脱硫剂(脱磷剂)装入适宜的容器内，在出铁前将此容器埋入铁水沟底某一位置，容器开口向上，上沿与铁水沟底部在同一水平面上。
本发明包括由此衍生出的相关工艺如铁水含硫量过高，或要求最终铁水含硫很低，或大于三十立方米高炉出铁量多时，可在第一个容器下游，隔开一定距离，埋设第二个甚至第三、第四个容器，进行多次脱硫。
如果脱磷，容器中改装脱磷剂即可。
如果同时发生脱硫又脱磷，可在1-2个容器装脱磷剂，在隔开一定距离的下游，埋设1-2个装脱硫剂的容器。
本工艺的突出优点是在现在生产基础上，不增机电设备、不增加专职人员，在正常出铁时，在铁水沟中自动脱硫，简单易行，成本低，效果好，一个容器脱硫率达45%以上。
权利要求
1.一种铁水炉外处理新工艺技术，其特征是将装有适宜脱硫剂(或脱磷剂)的容器在出铁前埋入铁水沟适当位置，容器开口向上，上沿与铁水沟底相平。
2.根据权利要求项1所述的工艺技术包括按实际需要可在第一个容器下游隔开一定距离埋设第二个甚至第三个、第四个容器，进行铁水的二次甚至多次处理。
3.根据权利要求项1所述的工艺技术包括在1-2个容器中装脱磷剂，在其下游一定距离上再埋设1-2个装脱硫剂的容器，实现在一次出铁过程完成脱磷又脱硫的铁水处理。
全文摘要
一种铁水炉外处理新工艺，其主要特征是将装有脱硫剂(或脱磷剂)的容器，在出铁前埋入铁水沟的适当位置。铁水流过时，脱硫剂(或脱磷剂)以自身受热放出的气体为主要动力，脱硫剂(或脱磷剂)连续自动进入铁水，并与铁水发生混合进行脱硫反应。在出铁过程中自动完成铁水炉外处理。
文档编号C21C1/02GK1099419SQ9311661
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月27日 优先权日1993年8月27日
发明者黄廷昌, 王胜利 申请人:王胜利