专利名称：电化学滚光去毛刺装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种采用电化学加工与磨料滚光相结合的电化学滚光去毛刺装置。此装置是属于机械加工中的磨削、抛光的技术领域，是属于一种机床设备。
机械加工后零件表面残留的毛刺是最大量和危险的工艺污染源，毛刺是否清除干净，决定着整个机件的工作质量和可靠性，以采用游离磨料加工为基础的去毛刺方法(整体振动加工、滚光、液压磨料加工、磨料悬液、超声波加工等)并不经常是可靠的，上述方法的缺点是生产率低，棱边去除不均匀和零件金属表面发生嵌入现象。随着机电工业的发展，在一些较高的技术领域，采用具有特殊性能的金属或合金也愈来愈多，用这类金属或合金制作的零件，毛刺的去除面临很大的困难。
为了解决上述困难，本发明的目的是提供一种新的手段，即提供了一种用电化学加工与磨料滚光相结合的电化学滚光去毛刺装置，应用它可取得新的良好效果。
为了实现上述任务，本发明设计了一种电化学滚光去毛刺装置，并通过下述方案实现的。本装置由滚筒组件、轴组件、支架组件以及工作室等组成的。轴组件由带有锥体的外层轴(9)和内轴(19)组成的，他们之间用粘结剂粘接，在内轴上钻有一小孔，阳极(32)插入内轴中，带有内锥孔的连接套(5)用紧固螺钉(6)与轴组件连接，滚筒(1)焊接在连接套上，在滚筒(1)的内侧粘接绝缘板(31)，而且轴组件安装在支架组件上，支架组件和轴组件之间是相互绝缘的，支架的两端各有一组碳刷与轴组件相连，滚筒(1)装在工作室(28)里，轴组件的一端和电源(33)的正极相连，另一端和滚筒及电源(33)的负极相连。轴组件安装有皮带轮(16)，两端各有一轴承，两轴承上各装有绝缘套(13)，并用弹簧圈(22)卡在外层轴(9)上，碳刷(20)(27)装在绝缘板(14)(7)的碳刷架内，绝缘板上的碳刷(20)(27)用弹簧使其分别与内轴(19)和外层轴(9)相接触，碳刷(20)与电源(33)的正极相连，碳刷(27)与电源(33)的负极相连。滚筒(1)设有一些小孔和一装卸孔，装卸孔上有一盖(2)并用紧固件(4)相连接，盖(2)的中心有一进水管(3)。支架组件圆筒内有一绝缘层(11)，并装有轴组件上的轴承，在轴承盖(12)与轴承之间装有绝缘垫(23)。该装置的工作室内装有滚筒(1)，其底部有网状底(29)，网状底下装有集液槽(30)。
现行的以游离磨料为基础的一些去毛刺方法，它们不是去除毛刺而是磨钝毛刺。加上振动，超声波、液压射流等只是起强化磨钝的作用，故其效率不高，作用有时不太可靠。电化学去毛刺是基于在零件凸起部位(毛刺、锐利边缘)电流密度高度集中，产生强烈的电化学溶解来去除毛刺，毛刺去除彻底。电化学滚光去毛刺装置是把电化学溶解与磨料磨钝两种功能相结合，磨料在零件凸起部位上强烈磨去氧化膜使电化学溶解更强烈，电化学溶解又增强了磨料的磨钝作用。所以在这些部位上金属的去除进行得比零件其它被加工表面快。电化学溶解与磨料磨钝这两种功能互相强化，故其生产效率高，零件的表面质量得到提高。这对特种金属和合金制作的零件尤为适宜。其主要特点是在去除小型零件外表面的毛刺时，与一般电化学去毛刺机床的不同之处是不需要设计专用的阴极工具，因而降低了加工费用。
下面通过实施例对发明作进一步的说明
图1为电化学滚光去毛刺装置的正视图；图2为
图1的A－A的剖视图；图3为电化学滚光去刺装置的连接示意图。
此装置是由滚筒(1)、滚筒盖(2)、进水管(3)、连接套(5)、紧固螺钉(6)、绝缘板(31)、阳极(32)组成了滚筒组件；由阳极(32)、外层轴(9)、皮带轮(16)、键(17)、内轴(19)、弹簧档圈(21)(22)、绝缘层(18)组成了轴组件；由圆筒(10)、轴承盖(12)、绝缘板(7)(14)、绝缘层(11)、绝缘垫(23)、加强板(24)、底板(25)、碳刷(20)(27)、碳刷架(15)组成了支架组件以及工作室(28)、网状底(29)和集液槽(30)等构成的。
滚筒(1)与连接套(5)焊接成为一体，滚筒的内侧粘结有绝缘板(31)经连接套(5)的内锥孔用紧固螺钉与外层轴(9)相连，连接套(5)的锥孔与外层轴(9)的锥体连接，应保证相互之间的接触面积和密封性，以使导电良好，并且电解液不易泄漏。
轴组件是由外层轴(9)和内轴(19)组成，其间用粘接剂粘接，内轴有一小孔，阳极(32)正好插入内轴中。外层轴(9)由两个滚动轴承支承在支架组件圆筒(10)的绝缘层(11)内，在两个轴承盖(12)与滚动轴承之间，垫有绝缘垫圈(23)，外层轴(9)穿过轴承盖孔的位置两端各装有一绝缘套(13)，并用弹簧档圈(21)(22)固定在外层轴(9)上，以保证外层轴(9)与支架组件的绝缘可靠。轴组件的一端装有皮带轮(16)用键(17)与外层轴(9)相连，皮带轮用弹簧档圈限位，使皮带轮不易滑脱，通过皮带传动带动轴传递运动。
两组碳刷分别装在绝缘板上的碳刷架内，装在绝缘板(14)上的碳刷用弹簧使其与内轴(19)相接触，并与电源的正极相连，经内轴与加工的阳极(32)导通，以便给去毛刺的零件供电，绝缘板(7)上的碳刷(27)用弹簧与外层轴(9)接触，并与电源的负极相连，使滚筒壳体成为加工的阴极，零件上的毛刺会逐渐溶解，而达到去零件毛刺的作用。
滚筒(1)开有一些小孔和装卸孔，去毛刺的零件和磨件由装卸孔装入后，再盖上滚筒盖(2)，用螺钉固紧，滚筒盖(2)的中心装有供给电解液的进水管(3)，进水管(3)的另一端装有调压阀(39)和水泵(38)，经过滤罩(37)与电解液槽(36)相通。用过的电解液由小孔排出，经离心力抛在工作室的空间内，再经工作室底部的网格底板汇集到底部的集液槽内，由出液管(35)输回电解液槽(36)。
工作室的一侧为控制屏，控制屏上面装有控制按钮、电流表、指示灯等，其内部为控制电器。
支架组件、工作室及机械传动系统(34)均用螺钉固定在直流电源(33)的箱体上面。
电解液槽(36)、调压阀(39)、泵(38)为装置的附件、用橡皮管与装置相连接。
使用电化学滚光去毛刺装置的操作过程如下把被加工零件和磨料放入滚筒(1)后，盖上滚筒盖(2)，插入电解液管(3)，启动电机带动滚筒旋转，通入电解液和导入电流，进行滚光，按工艺要求加工到一定的时间后，切断电流和电解液，并停止滚筒的旋转，从滚筒中取出零件和磨料。分离零件和磨料，对零件进行清水洗涤和防锈处理后，用热空气吹干，即完成加工。
权利要求1.一种用于去除金属零件外表面毛刺的电化学滚光去毛刺的装置是由滚筒组件、轴组件、支架组件以及工作室等组成的，其特征是轴组件由带有锥体的外层轴(9)和内轴(19)组成，其间用粘结剂粘接，内轴有一小孔，阳极(32)插入内轴中，带有内锥孔的连接套(5)用紧固螺钉(6)与轴组件连接，滚筒(1)焊接在连接套上，滚筒(1)的内侧粘接一绝缘板(31)，轴组件安装在支架组件上，支架组件和轴组件之间相互绝缘，支架的两端各有一组碳刷(20)(27)与轴组件相连，滚筒(1)装在工作室(28)里，轴组件的一端和电源的正极相连，另一端和滚筒与电源的负极相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是轴组件安装有皮带轮(16)，两端各有一轴承(26)，两轴承前各装有绝缘套(13)，并用弹簧圈(22)卡在外层轴(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是碳刷(20)(27)装在绝缘板(14)(7)的碳刷架(15)内，绝缘板(14)上的碳刷(20)用弹簧使其与内轴(19)相接触，绝缘板(7)上的碳刷(27)用弹簧与外层轴(9)相接触，绝缘板(14)上的碳刷(20)与电源的正极相连，绝缘板(7)上的碳刷(27)与电源的负极相连。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是滚筒(1)设有一些小孔和一装卸孔，装卸孔上有一盖(2)并用紧固件(4)相连接，盖(2)的中心有一进水管(3)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是支架组件圆筒(10)内有一绝缘层(11)，并装有轴组件的轴承，在轴承盖(12)与轴承之间装有绝缘垫(23)。
6.根据权利要求1所述的装置，其工作室(28)内装有滚筒(1)，工作室的底部设有网状底(29)，网状底下装有集液槽(30)。
专利摘要本实用新型用电化学加工与磨料滚光相结合的去除金属加工小型零件毛刺的装置。此装置是属于机械加工的磨削、抛光的技术领域。本装置由滚筒组件、轴组件、支架组件以及工作室组成。带有锥体的外层轴和带有小孔的内轴用粘结剂粘接为一体，阳极插入内轴中，带有内锥孔的连接套用螺钉与轴组件连接，轴组件安装在支架组件上，支架的两端各有一组碳刷与轴组件相连，轴组件的一端和电源的正极相连，另一端和滚筒及电源的负极相连，通过传动系统带动滚筒旋转，使装在滚筒的零件的毛刺得到去除，本装置不需设计阴极，并能提高零件表面质量。
文档编号B24B31/00GK2174294SQ9321239
公开日1994年8月17日 申请日期1993年5月14日 优先权日1993年5月14日
发明者曾伟杰 申请人:曾伟杰