专利名称：砂轮修正笔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂轮修正笔，特别涉及CVD金刚石砂轮修正笔。
已有的砂轮修正笔大都是用天然金刚石或合成金刚石聚晶做修正笔头，都早已在市场上流通，制造方法也已公知公用。但已有的砂轮修正笔笔头材料，即天然金刚石和合成金刚石聚晶各自存在一些问题，天然金刚石主要问题是稀少，价格高，另一个问题是天然金刚石也有质量不均匀的毛病，且韧性不很好，容易碎落。合成金刚石聚晶作为修正笔头扒出市场是为取代天然金刚石的，但由于这种聚晶体是经过金属粘结剂粘结，在高压高温下烧结盛开，具有耐高温耐磨的特性，但与天然金刚石笔头相比，使用寿命仍然很短，修正的砂轮研磨性能低，研磨工件的精度也较差。
为了克服已有砂轮修正笔中天然金刚石笔头和合成金刚石聚晶笔头存在的缺点，本实用新型方案提出金刚石膜制做的砂轮修正笔，笔头是由化学气相沉积法生长的金刚石膜片制成的。
本实用新型的目的在于广泛使用CVD金刚石取代稀缺的天然金刚石和合成金刚石聚晶的修正笔，开发CVD金刚石的工业应用，促进化学气相沉积生长金刚石技术的发展。化学气相沉积生长金刚石膜技术，虽然世界各国，特别是日、美及欧洲都在积极投入研究，膜的厚度都还很薄，用于工具领域的膜尚未见有公开的材料报道，也未见到专利文献。
本实用新型的特征之一是将较薄的金刚石膜，经镀金属膜处，理，一般是镀钛，镀层厚度在0.5μm以上，然后激光切割成所需的尺寸。如果膜的厚度均匀性不太好，可按照厚度分布状态，先激光切割成所需尺寸的小片，然后再行镀层处理。将多层经过镀层处理的金刚石膜叠合在一起使达到足够厚度。将叠合的多层膜插在钢制笔杆的端部预制孔中，使之与孔口齐平，在孔中填实粉状或片状、线状焊料，使用高频焊或真空焊的技术焊接，保证金刚石片层间和与笔杆端头之间形成牢固的联接。
用CVD金刚石片叠合制成修正笔头时，单层膜的厚度要在0.05mm以上，0.2mm以上更合适，作为修正笔头，整体尺寸在4×1.5×1.5mm3以上，这个尺寸各维是可以调整的，但必须满足金刚石修正笔的使用要求，当然在横截面上大一些较好，这样加工面可大些，修正效率高些。如果所用的金刚石膜达到0.75mm，则两片叠合就足够上述厚度尺寸的要求了。
本实用新型的第二个特征是采用单片的金刚石膜做修正笔头，因为发明人发明的金刚石膜制备方法可制备1.5～2.5mm厚的优质膜，经过切割加工和镀层处理，就直接焊接在笔杆上，这种膜制做砂轮修正笔，工艺过程更简单。
附图
是本实用新型的剖面图，1是钢制笔杆把，2是笔杆头，3是插入笔杆头部预制孔中的经过金属镀层处理的金刚石膜片，4是将金刚石膜片及金刚石膜片与笔杆头部孔壁牢固焊接的焊料层。预制孔的大小深浅是根据需要和金刚石膜片的尺寸设计的。更具体的说明可从实施例中了解到。
本实用新型的一个实施例是使用0.2mm厚的金刚石膜，经YAG激光器切割成4×1.5mm2长方片，将该长方片镀钛层1μm，然后用10片叠合插入钢制笔杆端部的φ2.50×4mm预制孔中，周围填入粉状焊料，用氩气保护的高频焊焊接，使各长方片之间和层叠长方体与笔杆端孔形成牢固连接。
另一个实施例是将1.5mm厚的金刚石膜经镀钛后，用YAG激光器激光束切割成6×2×1.5mm的长条，再按照实施例一的办法制成修正笔。
金刚石膜砂轮修正笔，由于膜是纯的金刚石结构，虽为多晶，但晶界间距很短，在数A之内，和天然金刚石相差无几，性能也和天然金刚石类似，所以制做的修正笔使用寿命往往超过天然金刚石修正笔的使用水平，而各方面都超过合成金刚石聚晶的修正笔。
权利要求1.一种砂轮修正笔，由钢制笔杆和焊接在笔杆端部的修正笔头组成，其特征在于修正笔头是由金刚石厚膜或两层以上的金刚石膜经金属镀层处理后叠合成的厚片制做而成，笔头的整体尺寸在4×1.5×1.5mm3以上。
2.按照权利要求1所规定的金刚石膜砂轮修正笔，其特征在于所述金刚石厚膜厚度在1.5mm以上，两层以上叠合的金刚石薄膜，每层膜的厚度0.05mm以上，0.2mm以上更合适。
3.按照权利要求1所规定的金刚石膜砂轮修正笔，其特征在于所说的金刚石膜的金属镀层是镀钛层，镀层厚度在0.5μm以上。
专利摘要本实用新型公开了一种用CVD金刚石制作的砂轮修正笔，用1.5mm以上的金刚石厚膜，或0.05mm以上的金刚石膜两层以上叠合，用激光切割成4×1.5×1.5mm
文档编号B24B53/007GK2163714SQ93223158
公开日1994年5月4日 申请日期1993年9月3日 优先权日1993年9月3日
发明者侯立, 孙京林, 张连宝 申请人:国家建筑材料工业局人工晶体研究所