专利名称：高炉喷补机及其作业方法
技术领域：
本发明涉及一种修补高炉内衬的喷补机及其作业方法。
钢铁厂中用于冶炼铁水的高炉，其耐火材料承受炉料的冲击、高温铁水的侵蚀，容易损坏。因此，喷涂不定形耐火材料以延长炉龄的高炉喷补机是冶金企业必须的一项重要设备。
如日本专利“昭60-29585”介绍，喷补机可以借助钢绳升降，喷管可以作360°回转或任意角度的摆动。这样，既可以对内衬作全面的喷补，也可以补修局部的凹坑。但是由于只有一根喷涂管，所以不管采取下述三种可能采取的作业方法中的哪一种，都存在缺点1、直接喷涂法对炉衬表面不作吹扫和湿润，一开始即直接喷涂。由于炉衬表面有灰尘、杂物，且是干的，喷涂的耐火料粘着情况不好，容易脱落。
2、不换管法先吹扫、后湿润、再喷涂，喷涂管不更换，三种作业顺序进行，延续的时间长。再则喷涂管端部的结构必须符合喷涂的需要，不能同时满足喷吹时形成所需射流的要求，所以吹扫的效率低。
3、换管法先用一根吹扫管，吹扫炉衬，加以湿润。把喷涂机吊出炉外，将吹扫管换成喷涂管，再把喷涂机吊入炉内，进行喷涂作业。这样，更换管子延长了作业时间，并且湿润的炉衬表面不等开始喷涂已经变干，不利于耐火料的粘着。
本发明旨在克服上述装置的缺点，提供一种吹扫、湿润、喷补同时进行的高炉喷补机，以提高吹扫效率，湿润后及时喷涂，改善耐火材料与炉衬的粘着性。
本发明的喷补机由
图1、图2给出。图中(1)为钢绳，带动喷补机升降。装在壳体(9)内的电动机(7)，带动减速机(8)的伸出轴旋转，减速机下端的伸出轴上装有齿轮(15)，齿轮(15)可使与其啮合的齿轮(12)旋转，带动弯管(14)旋转，弯管(14)上装有喷涂管(17)。管夹(18)将喷涂管(17)和吹扫管(16)夹住，当喷涂管(17)旋转时，吹扫管(16)也随之转动。耐火泥由压缩空气压送入料管(4)。与料管(4)相连的水环(10)，将由水管(5)送来的水与耐火材料相混合。与水混合的耐火泥沿料管(4)向下，经过回转接头(11)和中空轴承座(6)进入弯管(14)，然后经喷涂管(17)喷向炉衬(20)。
另一路压缩空气由气管(2)输入，需湿润时，经水管(3)往气管内送水，气或气水混合物从气管(2)进入回转接头(13)，再进入与回转接头13相连的吹扫管(16)，吹向炉衬(20)，在喷涂管与之相连的弯管(14)的反向装有配重(19)。
吹扫管(16)与喷涂管(17)之间应保持一个距离A(图2)，以免吹扫与喷涂的两股气流相互干扰。A取决于喷涂管内径d1，喷涂管端部与炉衬之距离L1，喷涂气流的扩散角β，以及吹扫管内径d2，吹扫管端与炉衬之距离L2和吹扫气流的扩散角α，予留空隙为h。因为炉衬(20)的斜度不大，所以A可近似地用下式表述A＝1/2d1+L1tgβ/2+1/2d2+L3tgα/2+h
附图实施例图1 高炉喷补机示意图1、钢绳 2、气管 3、水管 4、料管5、水管 6、中空轴承座 7、电机 8、减速机9、壳体 10、混水器 11、回转接头 12、齿轮13、回转接头 14、弯管 15、齿轮 16、吹扫管17、喷涂管 18、管夹 19、配重 20、炉衬图2 吹扫管、喷涂管距离关系图16、吹扫管 17、喷涂管 20、炉衬实施例料管(4)连接混水器(10)，回转接头(11)，中空轴承座(6)垂直固定在喷涂机壳体中的水平基板上，连接伸出喷涂机壳体的回转接头(13)分别连接水平的吹扫管(6)及通过弯管(14)连接的喷涂管(17)，弯管(14)的反方向装有配重(19)，气管(2)垂直喷涂机壳体基板与喷涂机壳体外的回转接头(13)连接，喷涂机壳体水平基板上装有传动装置，通过齿轮传动带动吹扫管(16)、喷涂管(17)旋转、吹扫管(16)、喷涂管(17)在其靠近端部处用管夹(18)固定，喷涂机由钢绳(1)带动升降。
喷补机下降，喷涂管(17)的高度到达炉衬(20)上需要喷补区段的起始点E开始(图1)，吹扫管(16)和喷涂管(17)均作吹扫用。即喷补机每下降一个距离，吹扫管(16)和喷涂管(17)作360°回转一段时间，直至吹扫干净。如局部表面灰尘过大，则操纵电机正反转使吹扫管(16)和喷涂管(17)摆动，反复吹扫。重复这一过程，到吹扫管(16)降至需要喷涂的区段的最低点F。在此吹扫过程中，料管(4)只输入压缩空气，不送入耐火泥，亦不从水管(5)输入水。气管(2)输入压缩空气，水管(3)不送入水。
吹扫结束，喷补机往上升。此时吹扫管(16)作吹扫和湿润用，喷涂管(17)作喷补用。即吹扫、湿润、喷涂同时进行。此时气管(2)中输入压缩空气，经水管(3)往气管(2)中加入一定量的水。气水混合物经回转接头(13)，吹扫管(16)，呈雾状喷向炉衬(20)。耐火泥由压缩空气压送入料管(4)，在混水器(10)中，与来自水管(5)的水相混合，经回转接头(11)、中空轴承座(6)、弯管(14)、喷涂管(17)喷向炉衬(20)。喷补机每上升一个距离，吹扫管(16)和喷涂管(17)作360°回转一段时间。如炉衬局部凹陷过深，则操纵电机正反转使吹扫管(16)和喷涂管(17)摆动，对凹陷部分反复喷涂，直至填平，此时，减少从气管(2)输入的气量，减少或停止从水管(3)来的供水，当喷补机上升，喷涂管(17)到达E点(图1)高度，作业结束。将喷补机吊出炉外。
如果喷涂的区间过大(即E至F的距离过大)，则喷嘴至炉衬距离的变化超出适合于喷涂的距离过多，需更换另一组长度的吹扫管和喷涂管。
权利要求
1.高炉喷补机及其作业方法，由钢丝绳悬挂装置，走行升降装置，一根喷管，水平旋转机构组成，其特征在于，料管连接混水器，回转接头，中空轴承座垂直固定在喷补机壳体中的水平基板上，连接伸出喷补机壳体的回转接头分别连接水平的吹扫管及通过弯管连接的喷涂管，气管垂直喷涂机壳体水平基板与喷涂壳体外的回转接头连接，喷涂机壳体水平基板上装有传动装置，通过齿轮传动，带动吹扫管、喷涂管旋转，喷涂机由钢绳带动升降。
2.根据权利要求1所述的高炉喷补机及其作业方法，其特征在于，相互平行的吹扫管、喷涂管在靠近其端部处以管夹连接，使吹扫管与喷涂管一起转动。
3.根据权利要求1所述的高炉喷补机及其作业方法，其特征在于喷料涂由料管、混水器、回转接头、中空轴承座、回转接头、经弯管进入喷涂管;与涂料管上端并联的供水管与混水器相连。
4.根据权利要求1所述的高炉喷补机及其用业方法，其特征在于，吹扫气流由气管经回转接头进入吹扫管，需湿润时，经在气管上端与气管并联的水管往气管内注水。
5.根据权利要求1所述的高炉喷补机及其作业方法，其特征在于，喷补机置于高炉内，逐步下降，吹扫管及喷涂管均作吹扫用;需喷补的区段清扫完毕，将喷补机逐步升起，吹扫管作吹扫和湿润，喷涂管则进行喷补。
6.根据权利要求1所述的高炉喷补机及其作业方法，其特征在于，吹扫管与喷涂管之间应保持一个距离A。A＝1/2d1+L1tgβ/2+1/2d2+L2tgα/2+h其中d1喷涂管内径，L1 喷涂管端至炉衬的距离，β 喷涂气流的扩散角d2 吹扫管内径L2 吹扫管端至炉衬的距离α 吹扫气流的扩散角h 予留空隙
全文摘要
本发明涉及一种修补高炉内衬的喷补机及其作业方法，采用了两个喷吹系统——平行的吹扫管和喷涂管，二者用管夹固定，由传动系统带动其旋转，可同时进行吹扫、湿润和喷补，喷补机由钢绳吊挂，吊进高炉后，在修补段徐徐下降，吹扫管、喷涂管均作吹扫用，清除炉衬上的灰尘，降到修补区下端后徐徐提升喷补机，吹扫管喷吹气水混合物，一面吹扫，一面湿润炉衬，同时喷涂管喷涂耐材到经湿润的炉衬上，喷补的耐材与炉衬粘着性良好，并缩短了吹扫、湿润、喷补的时间。
文档编号C21B7/00GK1107574SQ94112050
公开日1995年8月30日 申请日期1994年2月24日 优先权日1994年2月24日
发明者沈雄飞 申请人:宝山钢铁(集团)公司