专利名称：直压箱式喷砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种利用压缩空气直压喷砂的箱式喷砂机，主要用于机械零件、铸件、电器元件、木器、石器、玻璃制品等零部件的除锈、清砂、去垢、去毛刺，改变表面应力状态，改变表面粗糙度，刻字、雕花等。
现有的直压式喷砂机，由于采用直接喷砂，无直接回收部分，磨料散失多，对环境污染严重。另一些吸入式喷砂机和液体式喷砂机，喷砂效率低，液体对零件浸蚀较严重。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而设计的一种喷砂效率高、无磨料散失、无环境污染、节约能源的直压箱式喷砂机。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到。
本实用新型为一种主要用于机械零件除锈及清砂去毛刺的直压箱式喷砂机、它由带手孔(1)、目窗(2)、工作转盘(3)、滤网(4)、砂斗(5)和喷砂系统的工作室(6)，带风机(7)、尘斗(8)的除尘部分(9)和带脚踏气阀(10)、减压阀(11)、过滤器(12)及送气管(13)的气路部分组成，其特征在于喷砂系统由使砂气混合的压力罐(14)、控制阀(15)、球阀(16)、三通接头管(17)、喷砂管(18)、喷嘴(19)等构成，压力罐设在砂斗的下部，喷嘴设在砂斗的上部，压力罐与喷嘴由喷砂管连接。送气管一端与压力罐上部连通。控制阀设在砂斗与压力罐之间。气路部分送入的压缩空气在压力罐内与磨料混合，气砂混合物通过正压压入喷砂管送至喷嘴。
按上述方法制成的直压箱式喷砂机与现有技术比较有如下优点1、由于设计有压力罐，压缩空气与磨料在压力罐内混合，并由正压直接压入喷砂管至喷嘴，所以喷砂效果好，工作效率高，无环境污染。
2、排气同时砂斗内磨料即漏到压力罐内，装磨料时间短，无磨料散失。
3、将电控、手控溶为一体，使操作、使用、维修更加方便。
4、压力可调、适用面广、重量轻、节约能源。
附图为本实用新型的结构示意图；附
图1为本实用新型的正面示意图；附图2为本实用新型侧面示意图。图中1、手孔， 2、目窗，3、工作转盘， 4、滤网，5、砂斗， 6、工作室，7、风机， 8、尘斗，9、除尘部分， 10、脚踏气阀，
11、减压阀， 12、过滤器，13、送气管， 14、压力罐，15、控制阀， 16、球阀，17、三通接头， 18、喷砂管，19、喷嘴。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述直压箱式喷砂机，由带手孔(1)、目窗(2)、工作转盘(3)、滤网(4)、砂斗(5)和喷砂系统的工作室(6)，带风机(7)、尘斗(8)的除尘部分(9)和带脚踏气阀(10)、减压阀(11)、过滤器(12)及送气管(13)的气路部分组成，工作室上设有照明灯，工作室与除尘部分用M形隔板相通。喷砂系统由使砂气混合的压力罐(14)、控制阀(15)、球阀(16)、三通接头(17)、喷砂管(18)、喷嘴(19)等构成。砂斗设在工作室中部，压力罐设在砂斗下部，滤网、工作转盘、喷嘴设在砂斗上部，压力罐与喷嘴由喷砂管连接。送气管一端与压力罐上部连通。控制阀设在砂斗与压力罐之间。压缩空气将磨料从三通接头处经喷砂管由喷嘴喷向工件，达到喷砂的目的。
权利要求1.一种主要用于机械零件除锈及清砂去毛刺的直压箱式喷砂机，它由带手孔(1)、目窗(2)、工作转盘(3)、滤网(4)、砂斗(5)和喷砂系统的工作室(6)，带风机(7)、尘斗(8)的除尘部分(9)和带脚踏气阀(10)、减压阀(11)、过滤器(12)及送气管(13)的气路部分组成，其特征在于喷砂系统由使砂气混合的压力罐(14)、控制阀(15)、球阀(16)、三通接头(17)、喷砂管(18)、喷嘴(19)等构成，压力罐设在砂斗的下部，喷嘴设在砂斗的上部，压力罐与喷嘴由喷砂管连接。
2.根据权利要求1所说的直压箱式喷砂机，其特征在于送气管一端与压力罐上部连通。
3.根据权利要求2所说的直压箱式喷砂机，其特征在于控制阀设在砂斗与压力罐之间。
4.根据上述任一权利要求所说的直压箱式喷砂机，其特征在于气路部分送入的压缩空气在压力罐内与磨料混合，气砂混合物通过正压压入喷砂管送至喷嘴。
专利摘要本实用新型为一种直压箱式喷砂机，主要用于机械零件、铸件、电器元件、木器、石器、玻璃制品等零部件的除锈、清砂、去垢、去毛刺等。它由工作室、除尘部分、气路部分组成。气路部分送入的压缩空气在工作室内的压力罐中与磨料混合，气砂混合物通过正压压入喷砂管送至喷嘴喷向工件，从而达到对工件喷砂的目的。这种喷砂机效果好、工作效率高、无环境污染、无磨料散失、压力可调、适用面广、重量轻、使用维修方便、节约能源。
文档编号B24C5/00GK2198073SQ9423694
公开日1995年5月24日 申请日期1994年7月29日 优先权日1994年7月29日
发明者李钦奉, 陈洪斌 申请人:四川长平机械厂