专利名称：一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法
技术领域：
本发明提供了一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，属于生产中、低碳铬铁的技术领域。
目前，世界上生产中、低碳铬铁的技术方法主要为以下几种一是将铬矿石和烘干的石灰装入电炉内，熔融形成最初的炉渣，然后再装入盛桶中，再加入还原剂及某种气体混合精炼而得到中低碳铬铁，使用的还原剂是硅铁合金。(见日本专利850812JP175948NIPPON KOKAN KK)另一种是将铁铬合金和铁硅合金混合，浇注成合金而生产的，属于二步法生产中、低碳铬铁，用以上方法生产中、低碳铬铁普遍存在工艺上环节复杂，铬的回收率低等不足，费时、费事、费料。
本发明就是要提供一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，以减少生产中的多次复杂的工艺步骤，提高铬的回收率，本发明的显著特点在于采用硅铁代替硅铬合金作还原剂，按电硅热法生产工艺一次冶炼生产中、低碳铬铁。
本发明的目的是通过以下技术方案实施的，由于铬矿石与硅铁在炉内的主要反应为，石灰中的CaO能与SiO2化合生成稳定的硅酸盐CaO·SiO2，2CaO·SiO2，这样才能把渣中Cr2O3进一步还原出来。本发明就是利用以上原理，使得铬矿石、硅铁、石灰在电炉中一次混合熔化反应，产生出符合需要的中、低碳铬铁，本发明的工艺步骤如附图
所示，实施方案如下在加料前，首先对铬矿石、硅铁、石灰原料进行破碎，筛选，使其粒度控制在50mm左右，粉料不能超过10％，然后把这些原料加入电溶炉，加料方法采用硅铁引弧，铬矿铺底的方法，然后将其它原料混合一次加料，加料时间控制在30分钟左右，待炉料熔化至80％左右时，推料搅拌加大熔炉电流，熔炼时间控制在90分钟以内，待熔炼出渣后，换小压，加硅铁二次还原精炼，时间控制在30分钟左右，然后就可以出铁、浇铸进行精整、破碎，生产出合格的中、低碳铬铁。根据中低碳铬铁生产炉温度，炉衬材料侵蚀严重的特点，本发明采取留铁作业和勤补炉，勤打结炉底等措施，使炉龄由原来的90炉次延长到现在的181炉次。
本发明中铬矿石与硅铁在炉内的主要反应为，石灰中的CaO能与SiO2化合生成稳定的硅酸盐CaO·SiO2，2CaO·SiO2，这样才能把渣中Cr2O3进一步还原出来。要求一元碱度控制在1.6～1.8之间，回收率控制在60％以上。经计算以1000千克矿石为料批进行冶炼，其标准料批组成为铬矿石 1000kg 硅铁 216.06kg碳 446.5kg电量消耗 2000度通过以上方法可实现铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料电硅热法冶炼，这样就节约了电耗，降低了生产成本。同时，由于利用硅铁作还原剂，这样就降低了原辅材料的损耗，提高了生产效率。
本发明提供的一步法生产中、低碳铬铁的方法是一种工艺简单、成本低，并且行之有效的先进方法。
权利要求
1.一种一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法，其特征在于首先对铬矿石、硅铁、石灰原料进行破碎、筛选，然后把这些原料加入电熔炉，加料方法采用硅铁引弧，铬矿铺底的方法，然后将其它原料混合一次加料，加料时间控制在30分钟左右，待炉料熔化至80％左右时，推料搅拌加大熔炉电流，熔炼时间控制在90分钟以内，待熔炼出渣后，换小压，加硅铁二次还原精炼，时间控制在30分钟左右，然后出铁、浇铸，进行精整、破碎，生产出合格的中、低碳铬铁。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于原料铬矿石、硅铁、石灰的破碎粒度控制在50mm左右，粉料不超过10％。
全文摘要
本发明涉及一步法生产中、低碳铬铁的工艺方法。本发明采用铬矿石、硅铁、石灰等原材料一次混合加料，电硅热法冶炼，生产出中、低碳铬铁，其工艺步骤为原料破碎、筛分、加料、熔炼、加温、二次精炼、精整、出成品等，通过以上方法降低了原铺材料的损耗，节约了电耗，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号C22C33/04GK1143687SQ9510946
公开日1997年2月26日 申请日期1995年8月23日 优先权日1995年8月23日
发明者王文华, 何良俊 申请人:甘肃华藏冶炼厂