专利名称：微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对于金矿的选冶技术及使用的设备，特别是对于微细粒浸染型原生金矿进行选冶的技术及应用这种技术需要使用的设备。
微细粒浸染型原生金矿是一种地域性很强的区域性矿产，在我国主要分布在贵州省的黔西南地区，目前探明的金矿贮存量150吨，微细粒浸染型原生金矿的矿石分为两种类型原生矿石和氧化矿石，这其中又以原生矿石为主，对于氧化矿石，国内外均已有比较成熟的选冶技术，而对于占据主要储量的原生矿，因为缺乏有效的选冶技术，目前尚不能得到利用、矿产只能作为呆矿而不能发挥其应有作用；对于原生矿，如果能够将其反应为氧化矿，则采取堆积氰化处理的方法就可以将黄金提炼出来，而将原生矿转换为氧化矿有两方面的难题一是矿石中与金元素共存的十几种元素，如何与金元素分离；二是分离后又形成包裹、又如何将这个包裹打开、把金元素分离出来；目前，我国许多研究机构采取了氧化焙烧氰化浸出工艺、加压热氧化氰化浸出工艺、双氧化法氰化浸出工艺、微生物氧化浸出工艺等等，在这些工艺中由于没有掌握准确的灼烧温度、时间等关键参数，使得金元素会在上述方法进行过程中随废气、废水“逃逸”，这样这些工艺的回收率比较低、生产成本高，没有经济价值。
本发明的目的是提供一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备，这种技术主要设计了理想的冶炼温度和加氧方式，以及达到这种方法需要的设备，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、矿体氧化，利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。
本发明是这样构成的它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金，在灼烧工序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度，并从出料口(7)处压入氧气或空气，将灼烧反应器(2)内的温度控制在400-1200摄氏度之间，具体的来说是将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400-500摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为700-900摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1100-1200摄氏度，原生矿在反应器(2)中反应的时间为3-5小时；准确的讲是将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为800摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1200摄氏度，原生矿在反应器(2)中反应的时间为3-5小时；利用管径为1-2厘米的管子、压入压力为1-2个大气压的氧气或空气。一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备，在由耐火材料构成的冶炼炉(1)中均匀排列反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)至少有一组，两组以上的反应器(2)通过烟道(4)连通。
本发明解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逃逸”的问题，能够使原生矿质变、矿体氧化和避免再次形成包裹体，再利用现有氰化技术进行提取，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高，达到了本发明的发明目的。
附
图1为本发明的设备主视图，附图2为本发明设备的俯视图。
本发明的实施例1在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各8个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接煤炉燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)有一组；使用时将原生矿进行选矿后破碎，点燃煤炉燃烧器进行灼烧、在灼烧时、将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为800摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1200摄氏度，然后把原生矿从反应器(2)的上部倒入反应器(2)内灼烧，原生矿在反应器(2)中反应的时间为4小时，并同时利用管径为1.5厘米的管子、压入压力为2个大气压的下业氧气，灼烧后的矿石从出料口(7)处出料、冷却至矿石温度为常温后放入池内进行氰泡处理、浸泡的时间是72小时，然后进行贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。
本发明的实施例2在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各10个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接电燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)有二组；使用时将原生矿进行选矿后破碎，然后把原生矿放入反应器(2)内、点燃电燃烧器进行灼烧、在灼烧时、反应器内的温度控制在400-1200摄氏度，并同时利用管径为2厘米的管子、压入压力为1.5个大气压的空气，灼烧后的矿石冷却至矿石温度为常温后放入池内进行氰泡处理、浸泡的时间是72小时，然后进行贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。
在本发明中，灼烧是能否提出黄金的关键技术，其原因是原生矿中的金元素主要以亚显微状赋存于硫化矿物及粘土硅酸盐的包裹中和结晶体中，灼烧温度低、则包裹不能够解体、结晶不能被打开，灼烧温度高则金元素易随废气“逃逸”，经本发明人反复实验，选定灼烧温度并确定了加氧方法，这样可以使得与金元素共存的其它元素能够与金元素分离并不再产生新的包裹体，这是本发明的关键所在。
权利要求
1.一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金，其特征在于在灼烧工序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度，并从出料口(7)处压入氧气或空气，将灼烧反应器(2)内的温度控制在400-1200摄氏度之间，具体的来说是将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400-500摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为700-900摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1100-1200摄氏度，原生矿在反应器(2)中反应的时间为3-5小时。
2.按照权利要求1所述的微细粒浸染型原生金矿选冶技术，其特征在于将灼烧反应器(2)内的温度控制在400-1200摄氏度之间，准确的来说是将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为800摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1200摄氏度
3.按照权利要求1、2所述的微细粒浸染型原生金矿选冶技术，其特征在于利用管径为1-2厘米的管子、压入压力为1-2个大气压的氧气或空气。
4.一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备，其特征在于在由耐火材料构成的冶炼炉(1)中均匀排列反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)。
5.按照权利要求4所述的微细粒浸染型原生金矿选冶设备，其特征在于反应器(2)至少有一组，两组以上的反应器(2)通过烟道(4)连通。
全文摘要
本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、回收、活性炭吸附，解析得黄金，在灼烧工序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度，并同时压入氧气，其选冶设备，在由耐火材料构成的冶炼炉中均匀排列反应器，反应器通过火道连接燃烧器和出气道，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、机体氧化，再利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。
文档编号C22B1/02GK1138633SQ9610541
公开日1996年12月25日 申请日期1996年4月17日 优先权日1996年4月17日
发明者王明玉 申请人:王明玉