专利名称：铸造散热器清刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造型散热器清刷机。
目前，国内现有铸造散热器，基本品种规格有813、760、660等系列，均系压铸铁铸造型，国内以河北冀县和山西清徐为主要生产地。由于其属量大面广的大批量生产的产品，结合铸造型散热器壁薄、型腔复杂和铸件将承受6MPa以上水压而不允许渗漏的特点，铸造工艺中的型砂芯为非常规的工艺，这给散热器铸造后的内外表面的清理带来困难。清理工作量繁重、十分艰苦。目前国内各散热器生产厂家均无十分可靠及稳定的机械化清理技术与设备，采用人力手工清理，工具简陋，劳动强度大，即使一名壮年清理工，每天也仅能完成500片左右的产量。中国专利91229141公开了一种铸铁暖气片内清砂机，由于其只能内清砂，表面还得人工清理，生产效率低。
本实用新型的目的就是针对以上现有技术中的不足，提供一种既可以内清砂，又可以同时完成表面清理，清砂率达95％机械化程度高，改善清理现场的环境状况的铸造散热器清刷机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现该清刷机是由机架、输送装置、打击装置、清刷装置和机械传动装置五部分组成；机架呈长方形，机架中部偏右处设有安装打击装置的直立式型钢构件，机架上设有安装输送装置的框架和台座，机架左端设有安装清刷装置的双直立式横梁构件，机架的最上方装有机罩(20)，下方装有漏斗(19)；输送装置由链轮链条机构和六角形翻转轮机构(13)组成，链轮链条机构由链轮(2)和链条(4)组成，链轮(2)安装在轴I和轴I’上，链条(4)上设有挂销(3)；打击装置由轴承座(5)、轴II、打击杆(6)、打击板(10)、拉簧(7)、拨杆(8)、轴承座(9)、轴III组成，轴承座(5)上安装轴II，轴II上通过隔套(25)、(26)套装打击杆(6)，打击杆(6)短边上装打击板(10)，长边上装拉簧(7)，拉簧(7)的另一端固定在机架上，轴承座(9)上安装轴III，轴III上通过隔套(23)、(24)套装拨杆(8)；清刷装置是由钢丝刷(14)、刷座(15)、横梁(16)、导向杆(17)组成，钢丝刷(14)装在刷座(15)上，导向杆(17)安装在横梁(16)上，刷座(15)和连杆(33)连接；机械传动装置由链轮链条、打击装置的传动装置(34)及清刷装置的传动装置(35)组成，链轮链条、打击装置的传动装置(34)是由电机D1、联轴节L1、减速器J1、平行轴传动副a1/b1、联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3等组成，由减速器J1传递的传动，经平行轴传动副a1/b1传动到拨杆轴轴III，由减速器J1、经联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3传动到链轮轴轴I，经过链条(4)把轴I的运动传到I’；轴I’上的传动经传动副a4/b1传到轴IV上；清刷装置的传动装置(35)由电机D2、联轴节L3、减速器J3、曲柄(32)和链杆(33)组成。该清刷机机架的中部还安装有受力板(11)，受力板(11)下装有压缩弹簧(12)，其中所述的六角形翻转轮机构(13)是由钢板焊接制成，在轴IV上安装有六角形转筒(28)，转筒前后安装挡板(29)，转筒(28)上还焊有侧挡板(30)。其中所述的打击板(6)为六根弯板形制件，拨杆(8)为六根直杆形构件，通过隔套及平键均匀地、相互成60°角套装在轴IV上。其中刷座(15)上焊有套入导向杆(17)用的座耳，同时还焊有驱动清刷装置的连杆座，横梁(16)在直立式构件上是可以上下调节的。
本实用新型的优点1、本机可以同时完成内清砂和表面清理。
2、本机装有机罩及漏斗，改善环境污染。
3、清砂率高达95％左右，生产率高，一班可生产5500片/工人。
4、本机易于操作，维护简便，清理简单。
5、机件可靠、寿命高、售价适中。
如下图1是清刷机的主视图；图2是清刷机的俯视图；(未置清刷装置及机罩)图3是机械传动装置系统以下结合附图通过实施例进一步详述铸造型散热器清刷机由机架——输送装置——打击装置——清刷装置——机械传动装置等五个零部件组成。其清刷及传动系统图见附图1、图2与图3。
(一)机架机架(1)由型钢焊接制成，呈长方形。
机架中部偏右处焊有用于打击杆轴承座(5)、拉簧(7)和拨杆轴承座(9)等构件固定安装的直立式型钢构件；其左端，焊接有供六角形翻转轮机构(13)固定安装的台座，该台座上焊有用于清刷散热器外表面的清刷装置(15)及其传动装置安装固定的双直立式——横梁构件。
机架的中部，装置了打击装置的受力板(11)，受力板(11)由压缩弹簧(12)作支承托。
此外，机架的最上方装有机罩(20)；在受力板(11)的下方装有收集型漏斗(19)。
(二)输送装置1、链轮链条机构链轮链条机构由链轮(2)(两对四个)和链条(4)(两条)组成。链轮(2)为非标准型的六边形，其装配在轴I和轴I’上，由键传递动力，用轴承和轴承座(21)(两对四个)分别安装在机架(1)的左右端；链条(4)亦为非标准型，在其铰接件上均固装有挂吊散热器工件的专用挂销(3)。链条(4)套装在链轮上，2、六角形翻转轮机构六角形翻转轮机构(13)由钢板焊接制成，它由六角形转筒(28)、先后挡板(29)和焊在转筒上的侧挡板(30)(共12块)组成。该机构通过轴IV、轴承和轴承座(31)(一对两个)安装在机架(1)的左端台座上。
(三)打击装置打击装置由打击杆(6)(六根)、打击板(10)(六块)、拉簧(7)(六个)和拨杆(8)(六个)及隔套等组成。
1、打击杆(6)为六根弯板形制件，通过隔套(25)和(26)及平键均匀地套装在轴II上，轴由轴承与轴承座(5)固定在机架(1)右方直立型钢构件上。六件打击杆(6)的短边上，用螺钉分别固结六块打击板(10)；拉簧(7)的一端拉勾住打击杆(6)的长区，另一端挂勾在机架(1)右方直立型钢构件的横杠上。
2、拨杆(8)为六根直杆形构件，通过隔套(23)和(24)及平键均匀地、相互成60°角套装在轴III上，轴由两对轴承与轴承座(9)固定在机架(1)右方直立式型钢构件的上方。
(四)清刷装置清刷装置由钢丝刷(14)(两件)、刷座(15)和导向杆(17)(两件)等组成。导向杆(17)安装在机架(1)左端直立式构件的横梁(16)上，刷座(15)上焊有套入导向杆(17)用的座耳，这刷座的中段还焊有驱动清刷机构的连杆座。钢丝刷由螺栓固接在刷座(15)上。横梁(16)在直立式构件上是可以上下调节的，直立式构件上制作有月牙专孔，相互间用螺栓固接。
(五)机械传动装置1、链轮链条机构和打击装置的传动链(图3)本传动链由电机D1、联轴节L1、减速器J1、平行轴传动副a1/b1、联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3等组成。
由减速器J1传递的传动，经平行轴传动副a1/b1传动至拨杆轴轴III，拨杆轴轴III得到回转运动。
由减速器J1、经联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3；传动至链轮轴轴I，经过链条(4)把轴I的运动传至轴I’。
2、六角形翻转轮的回转运动，系由轴I’上的传动构件a4和轴IV上的传动构件b4所形成的平行轴传动副a4/b4得到。
3、清刷装置传动链(图3)本传动链由电机D2、联轴节L3、减速器J3、曲柄(32)及链杆(33)等组成。
清刷装置的运动由本传动链上的连杆(33)与清刷装置中刷座(15)上的连杆座用销相连接得到。
六、铸造散热器清刷机的工作及运动铸造散热器清刷机属机械传动与机械清理的机械化装备，人力装卸被清刷的散热器工件，其清刷工作与运动，以及相互关系如下1、启动电机D1后，与其相连接的传动链，分别通过联轴节、减速器及传动副等，轴I上的链轮(2)即得到转动运动，回转方向为逆时针方向；通过链条(4)将链轮(2)的回转运动转变为直线运动，又带动轴I’上的链轮逆时针方向转动，以组成本机的链轮——链条传动系统。其功能是当工人在机器的右端将工件构挂到链条上的挂销(8)上后、可使工件连续地由机架(1)的右端向左端输送。
链条的节距和轴距决定于散热器的型号的尺寸；链条的张紧度，以清理打击力全部由机架(1)中部的受力板(11)承受为准则。
2、启动了电机D1使链轮——链条系统获得工件输送运动的同时，传动链亦带动了拨杆(8)的回转，拨杆(8)拨动打击杆(6)，亦即使打击板(10)得到回绕轴II的摆动。由于拨杆(8)和打击杆(6)间属间歇式运动，拨动脱离后，在打击杆(6)、打击板(10)的自重和拉簧(7)的作用下，打击运动即时在被清理的散热器上产生。该打击动作为连续式的(六件打击杆连续回转所致)、低频和特定的打击力，使散热器内部的铸型砂“打醒”而破碎即呈流砂型，型砂的内表面完全脱离，经破碎及呈流砂型的型砂，由散热器两端通孔流出。又经过清后名工序过程及搬动，可使散热器内的型砂完全流出。
3、机架(1)中部下方的收集型漏斗(19)，将方便于定时定点地进行场地清理；机架上方的机罩(20)，系避免清理的型砂飞扬，亦达到美观机型的功能。
4、由电机D1驱动的传动链，除驱动了链轮——链条系统的运动和打击机构的运动外，还通过装置在轴I’和六角形翻转轮轴IV上的运动副a1/b1，使六角翻转轮(13)得到回转运动，其转向亦为逆时针方向。该回转运动使经过打击清理了散热器内部型砂以及清刷了一个外表面 的散热器工件翻转入六角翻转轮(13)上，以期清刷装置清刷另一外表面。
5、启动电机D2后，通过与其相连接的联轴节L3、减速器J3及曲柄(32)——连杆(33)机构，使的曲柄连杆机构相连接的清刷装置(刷座15)、钢丝刷(14)作往复运动，往复运动的钢丝刷(14)(两把)，即在散热器外表面上进行清刷工作。
6、六角形翻转轮上清理完毕后的散热器工件，由人工搬下。
本机的具体参数1、传动链参数D1——Y型三相异步电动机，V＝3kw，n＝960rpmL1、L2——联轴节J1——蜗轮蜗杆减速器，u＝1/40a1/b1——链轮传动副，a1＝187.5/b1＝150(u1＝1.25)J1——蜗轮蜗杆减速器，u＝1/10a2/b2——直齿维齿轮副，a2＝b2＝150(u2＝1)a3/b3——链轮传动副，a3＝b3＝150(u3＝1)a4/b4——链轮传动副，a4＝120/b4＝240(u4＝0.5)D2——Y型三相异步电动机，N＝2.2kw，n＝1400rpmJ3——蜗轮蜗杆减速器，u＝1/10L3——联轴节曲柄偏心距e＝50～100mm2、生产率一班制，八小时为5500片/2人。
3、铸造型散热器清刷机主要技术参数(1)一班制生产率 5500片/2人(2)每片受打击数 15次(3)链轮及翻转轮上每片被清刷次数 50～100次(4)清砂率95％左右(5)电机 D1——N＝3kw，n＝960rpm，380VD2——N＝2.2kw，n＝1400rpm，380V(6)外型尺寸(长×宽×高)3200×1200×1900mm(7)重量约1500kg
权利要求1.一种包括有机架、机械传动装置的铸造散热器清刷机，其特征是该清刷机是由机架、输送装置、打击装置、清刷装置和机械传动装置五部分组成；机架呈长方形，机架中部偏右处设有安装打击装置的直立式型钢构件，机架上设有安装输送装置的框架和台座，机架左端设有安装清刷装置的双直立式横梁构件，机架的最上方装有机罩(20)，下方装有漏斗(19)；输送装置由链轮链条机构和六角形翻转轮机构(13)组成，链轮链条机构由链轮(2)和链条(4)组成，链轮(2)安装在轴I和轴I’上，链条(4)上设有挂销(3)；打击装置由轴承座(5)、轴II、打击杆(6)、打击板(10)、拉簧(7)、拨杆(8)、轴承座(9)、轴III组成，轴承座(5)上安装轴II，轴II上通过隔套(25)、(26)套装打击杆(6)，打击杆(6)短边上装打击板(10)，长边上装拉簧(7)，拉簧(7)的另一端固定在机架上，轴承座(9)上安装轴III，轴III上通过隔套(23)、(24)套装拨杆(8)；清刷装置是由钢丝刷(14)、刷座(15)、横梁(16)、导向杆(17)组成，钢丝刷(14)装在刷座(15)上，导向杆(17)安装在横梁(16)上，刷座(15)和连杆(33)连接；机械传动装置由链轮链条、打击装置的传动装置(34)及清刷装置的传动装置(35)组成，链轮链条、打击装置的传动装置(34)是由电机D1、联轴节L1、减速器J1、平行轴传动副a1/b1、联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3等组成，由减速器J1传递的传动，经平行轴传动副a1/b1传动到拨杆轴轴III，由减速器J1、经联轴节L2、减速器J2、直角传动副a2/b2及平行轴传动副a3/b3传动到链轮轴轴I，经过链条(4)把轴I的运动传到I’；轴I’上的传动经传动副a4/b1传到轴IV上；清刷装置的传动装置(35)由电机D2、联轴节L3、减速器J3、曲柄(32)和链杆(33)组成。
2.根据权利要求1所述的铸造散热器清刷机，其特征是机架的中部安装有受力板(11)，受力板(11)下装有压缩簧(12)。
3.根据权利要求1所述的铸造散热器清刷机，其特征是所述的六角形翻转轮机构(13)是由钢板焊接制成，在轴IV上安装有六角形转筒(28)，转筒前后安装挡板(29)，转筒(28)上还焊有侧挡板(30)。
4.根据权利要求1所述的铸造散热器清刷机，其特征是所述的打击板(6)为六根弯板形制件，拨杆(8)为六根直杆形构件，通过隔套及平键均匀地、相互成60°角套装在轴IV上。
5.根据权利要求1所述的铸造散热器清刷机，其特征是刷座(15)上焊有套入导向杆(17)用的座耳，同时还焊有驱动清刷装置的连杆座，横梁(16)在直立式构件上是可以上下调节的。
专利摘要一种铸造散热器清刷机是由机架、输送装置、打击装置、清刷装置和机械传动装置五部分组成。散热器装在输送装置的链轮链条机构上，输送到打击装置的受力板(11)上，经上下运动的打击板(10)的打击，使散热器内部的铸型砂“打醒”而破碎，同时经清刷装置中的钢丝刷(14)的往复清刷，使散热器的一个面清刷干净，经翻转输送到六角形翻转轮机构(13)上，经钢丝刷(14)的往复清刷，可使散热器的另一个面清刷干净。清砂率达95％左右，一班可清理5500片/2人。
文档编号B22D43/00GK2257228SQ96200090
公开日1997年7月2日 申请日期1996年1月19日 优先权日1996年1月19日
发明者高中喻, 张春生, 刘喜根, 李会生 申请人:刘喜根