专利名称：一种直流电弧电渣加热钢包炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的直流钢包炉，属于钢铁冶金领域，用于钢的二次精炼。尤其适用于出钢量为20t左右的电炉和转炉钢的二次精炼。
现有的单电弧三顶电极钢包炉，一根石墨顶阴极产生电弧，二根石墨回路阳极埋于渣中，阳极端部控制在渣钢界面。这类直流钢包炉包壁热负荷小，包衬寿命高，但由于吹氩等引起的钢液面波动，阳极端面很难保证在钢渣界面而不进入钢液导致增碳，此外，仅有中心电弧热源，影响了钢液均匀分布和加热速度的提高。
本实用新型的目的是提供一种直流电弧-电渣加热钢包炉，该钢包炉热效率高，钢液温度均匀，且包衬寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型采用预埋在钢包耐火材料包衬里的信号极作为控制冶炼时的电压参考点，控制二根石墨顶阳极端面埋入渣中并保持在距金属液一定距离位置，实现二个阳极区的电渣加热，通过调节电渣电压UES来调节电弧与电渣供热比例。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本直流电弧-电渣加热钢包炉示意图。
本实用新型的钢包炉有三根电极，其中石墨阴极5位于钢包1的中心部位，两根处于同电位的石墨阳极4位于阴极5的两侧，三根电极的轴线位于平行于变压器纵剖面的同一平面内，三根电极由电极把持器夹持可分别通过液压系统沿导向立柱上下移动。一个信号极9预埋在钢包的耐火材料包衬内，并直接与钢液2及钢包壳1相连接，信号极9的材质为金属或其他导电材料。信号极9直接与二根石墨阳极串联在一起，与钢液2、渣液3构成阳极回路。或者在信号极9和二根石墨阳极4之间串联限流电阻8、辅助电源7和二极管6，并与钢液2、渣液3构成阳极回路。二根石墨阳极4的端面埋在渣液3中，通过信号极9可测出二根石墨阳极4的端部与钢液2之间的电渣电压UES。若信号极9直接与石墨阳极4串联时可直接测出电渣电压UES，若串联二极管6、辅助电源7和限流电阻8时，通过接通辅助电源7测出电渣电压UES。通过保持电渣电压UES在某一范围可保证二根石墨阳极4的端部位于具有一定电阻的渣液3中的某一位置，从而实现电弧-电渣加热。
由于渣阻受渣成分、温度及吹氩强度等的影响，不同条件下渣阻不同、通常情况下，1cm渣液层中电压降为5～1OV，二根石墨阳极4的端部在渣液层3中的位置要保证UES为15～30V。
本实用新型通过在钢包耐火材料包衬中预埋一个信号极，从而可方便地测出石墨阳极端面与钢液间的电压UES，通过保持电压UES为某一范围从而控制石墨阳极端面与钢液间的距离，通过调节电渣电压UES来调节电弧与电渣供热比例。可方便地实现二个阳极区的电渣加热，防止增碳，并实现二个阳极区的电渣加热，减小阴极电弧长度，易于实现埋弧操作，提高热效率，有利于金属熔池温度均匀。通过调节电压UES，来调节电弧与电渣供热比例。
权利要求1.一种直流电弧电渣加热钢包炉，其特征在于一个信号极(9)预埋在钢包的耐火材料包衬内，并直接与钢液(2)和钢包壳(1)相连接，二根石墨阳极(4)的端部埋在渣液(3)中。
2.如权利要求1所述的钢包炉，其特征在于所说的信号极(9)和二根石墨阳极(4)串联在一起，并与钢液(2)、渣液(3)构成阳极回路。
3.如权利要求2所述的钢包炉，其特征在于所说的信号极(9)和二根石墨阳极(4)之间串联限流电阻(8)，辅助电源(7)和二极管(6)，并与钢液(2)，渣液(3)构成阳极回路。
4.如权利要求2或3所述的钢包炉，其特征在于所说的二根石墨阳极(4)的端部与钢液(2)之间的电渣电压UES为15～30V。
5.如权利要求1所述的钢包炉，其特征在于所说的信号极(9)的材质为金属或其它导电材料。
专利摘要本实用新型为一种直流电弧电渣加热钢包炉，属于钢铁冶金领域，用于钢的二次精炼。本实用新型将一个信号极9预埋的钢包的耐火材料包衬内，并直接与钢液2和钢包壳1相连接，二根石墨阳极4的端部埋在渣液3中。信号极9(或信号极9、限流电阻8、辅助电源7、二极管6)和二根石墨阳极串联在一起并与钢液2和渣液3组成阳极回路。本实用新型可通过调节电渣电压U
文档编号C21C5/00GK2260808SQ9620965
公开日1997年8月27日 申请日期1996年5月10日 优先权日1996年5月10日
发明者付杰, 马智明, 王平, 史美伦, 赵沛, 王新江, 孙民生, 黄为民 申请人:北京科技大学, 安阳钢铁集团有限责任公司