专利名称：一种渣铁粉的粘结方法
技术领域：
本发明涉及一种渣铁粉的回收再利用的方法，尤其涉及一种渣铁粉的粘结加工方法。
众所周知，高炉渣是一种可再生利用资源。例如，高炉渣可作为一种水泥的生产原料，也可用来作为高等级公路的路基铺垫材料。将高炉渣经磁选得到的渣铁重新回炉冶炼是对高炉渣的一种高效回收利用，无论从经济效益和社会效益上来说，都比现有的回收利用方法有着更高的效益。但是，直径在0-10mm之间的渣铁粉没能得到利用，渣铁粉在冶炼过程中不能大量加入炉内；而如果适当少量加入一点渣铁粉，也会被鼓风机将大部分铁粉吹出炉体之外，造成焦炭及其它材料的损失较大，冶炼产品的质量也达不到要求。因此，在生产过程中经过有磁选的直径0-10mm渣铁粉一直末被利用超来而被废弃，还造成对环境污染，这种浪费无论从何种角度来讲，都是惊人的。
本发明的目的就是提供一种能将渣铁粉粘结成块，使之回炉重新冶炼的方法。
为实现本发明目的，渣铁粉的粘结方法建议是首先是对渣铁粉经过干法和水法两次磁选，以提高渣铁粉的含铁量。然后对磁选过的渣铁粉进行筛选，使通过筛选后不能入炉的渣铁粉的颗粒直径在0-10mm之间。在经过磁选和筛选后的渣铁粉加入铝酸盐粘结剂进行搅拌混匀，其中渣铁粉和铝酸盐粘结剂的配比比例为20∶1至20∶3之间；在搅拌混匀过程中，可适当加入少量的水，以使搅拌更加均匀。最后，搅拌好的渣浆置入模具，干燥成型后脱模。
本发明利用粘结方法将颗粒较小的渣铁加以回收利用，成本低，质量可靠，具有显著的社会效益和经济效益。而且在冶炼过程中，加入粘结铁块，有利于炉况的改善。
实施例渣铁经过干法和湿法两次磁选，使提高渣铁粉的含铁量达到8 0％以上。然后对磁选过的渣铁粉进行筛选，使通过筛选后的渣铁粉的颗粒直径在0-10mm之间，而成为精选渣铁粉，而直径大于10mm的渣铁可直接回炉冶炼。随后在精选渣铁粉中加入铝酸盐粘结剂，进行搅拌混匀，其中铝酸盐粘结剂的用量是影响粘结块的重要因素，粘结剂用量过小，沾结块的抗压强度就小，粘结块容易碎不利于运输和保存；粘结剂用量过大，粘结块抗压强度增大，便于运输和保存，但冶炼时粘结剂熔点不能经与精选铁粉保持一致。经多次反复试验表明，铝酸盐粘结剂的最佳用量为精选渣铁粉和粘结剂混合物的6％；根据冶炼的需要，还加入适量的云粉，或者焦炭、或者炼钢污泥等。在搅拌混匀过程中，可适当加入少量的水，以使搅拌更加均匀，渣浆较为粘稠。最后，搅拌好的渣浆置入模具，自然干燥48小时左右成型，脱模。
权利要求
1.一种渣铁粉的粘结方法，首先是对渣铁粉经过干法和湿法两次磁选，然后对磁选过的渣铁粉进行筛选，使通过筛选后的渣铁粉的颗粒直径在0-10mm之同，在经过磁选和筛选后的渣铁粉加入铝酸盐粘结剂进行搅拌混匀，其中渣铁粉和铝酸盐粘结剂的配比比例为20∶1至20∶3之间；在搅拌混匀过程中，可适当加入少量的水，以便搅拌更加均，最后，搅拌好的渣浆置入模具，干燥成型后脱模。
2.一种如权利要求1所述的渣铁粉粘结方法，其特征在于所述铝酸盐的加入量为渣铁粉和铝酸盐粘结剂混合物的6％-7％。
全文摘要
本发明公开了一种渣铁粉的粘结方法,首先是对渣铁粉经过干法和湿法两次磁选,然后对磁选过的渣铁粉进行筛选,使通过筛选后的渣铁粉的颗粒直径在0－10mm之间,在经过磁选和筛选后的渣铁粉加入铝酸盐粘结剂进行搅拌混匀,其中渣铁粉和铝酸盐粘结剂的配比比例为20∶1至20∶3之间;在搅拌混匀过程中,可适当加入少量的水,最后,搅拌好的渣浆置入模具,干燥成型后脱模。
文档编号C22B1/14GK1219597SQ9710723
公开日1999年6月16日 申请日期1997年12月12日 优先权日1997年12月12日
发明者李如成 申请人:马钢利民企业公司碎渣厂