针炙针研磨机的制作方法

文档序号:3396602阅读:558来源:国知局
专利名称:针炙针研磨机的制作方法
技术领域
本实用新型是涉及针灸针或类似场合,用以磨削、抛光加工成形的一种机械装置。
长期以来,制造针灸针,都是制出针坯后,再以手工磨削出针尖、进行抛光所得的制品。现有技术的不足之处主要在于形状误差大,如针尖角度不一致、圆度不圆等,产品的质量不稳定;使用性能差,会增加疼痛感;另外,手工操作,劳动强度大,生产效率低。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处,而提供一种产品质量稳定、生产效率高的针灸针研磨机产品。
可采取以下的技术方案实现目的。针灸针研磨机由输送装置、针自转装置及研磨、抛光装置组装构成电动连续工作机械,研磨、抛光装置安装在输送装置、针自转装置相重叠的部位处。
在满足上述结构要求的前提下,至于针灸针研磨机的整体、各功能部分、每个零部构件的具体结构、安装形式,构件间的位置、连接、固定方式等,均可根据使用需要,酌情设定,它们都能保证针灸针研磨机的使用性能和效果。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果用本研磨机制出的针灸针,针尖角度、圆度基本均匀一致,形状误差小,质量高而且稳定,使用性能好,可减少疼痛感;连续自动工作,生产效率高。
结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。


图1是针灸针研磨机的一种结构示意图;图2是的
图1的左侧视图;图3是
图1的后视图4是研磨、抛光部分的俯视及针灸针的形成过程示意图;图5是图4的A-A剖视图;图6是进料装置示意图。
附图所示针灸针研磨机实施例中,输送装置是以依次连接的调速电机17、齿轮组、蜗杆蜗轮18集中传动,由链轮22、23,链条20与料斗8、进料轮7和挡板9构成的进料装置,由链轮3、链条5构成的送针装置,由链轮19、21,链条20,皮带轮10、12,皮带11构成的压针装置;进料装置的料斗设置在进料轮的一侧,进料轮的周边设有轴向针槽,挡板安装在进料轮的另一侧、与进料轮构成出料口。见附图3、1、6。工作时,调速电机17通过齿轮组、蜗杆蜗轮18,与蜗轮18安装在同一转轴上的链轮3,使链条以一定的速度运行;同时,与链轮3同轴的齿轮组通过链轮19、链条20传动与链轮21同轴的皮带轮10转动,与另一链轮3同轴的链轮23通过链条20传动与链轮22同轴的进料轮7作顺时向转动,实现输送装置内三功能部分的集中传动,并使其同步工作,即进料、送针、压针三者的运行速度一致。料斗中放置大量与进料轮上针槽方向一致的针坯14,当进料轮顺时针转动时,针坯相互挤压、自动进入针槽,进料轮带针坯至出口处、落入链条5的凹槽底部,完成进料;针坯由链条5携带运行,送针进行磨削、抛光加工,至出成品;磨削、抛光加工时,皮带轮10通过皮带11及带轮12将针灸针压向砂轮、抛光轮,保证有效地工作。
针灸针研磨机中的针自转装置由依次连接、传动的调速电机15、齿轮组、蜗杆蜗轮16、链轮24、链条20及皮带轮1、皮带2构成。见附图3、1、4、5。皮带轮1分别与蜗轮16、链轮24同轴安装,保证牵引力均匀;链条5的下部及平皮带2的上部分别设有压板25、26及橡胶压条27,保证平皮带运行时与针灸针的柄部有一定的接触摩擦力;调速电机通过上述传动机构使平皮带以一定的速度向右运行,由于针灸针的柄部两端位于链轮5的凹槽中,中部被夹在橡胶压条27与平皮带2之间,2与5的运行速度不同,皮带2使针灸针相对5转动,针灸针一面自转、一面随5向前移动,对针灸针的各个方向实现均匀磨削、抛光。
针灸针研磨机的研磨、抛光装置分别由电动机4、皮带轮机构与砂轮6或布轮13组装构成。
附图所示针灸针研磨机实施例的使用性能、使用效果最佳。
权利要求1.一种针灸针研磨机,其特征在于它是由输送装置、针自转装置及研磨、抛光装置组装构成的电动连续工作机械,研磨、抛光装置安装在输送装置、针自转装置相重叠的部位处。
2.如权利要求1所述的针灸针研磨机,其特征在于输送装置是以依次连接的调速电机、齿轮组、蜗杆蜗轮集中传动,由链轮、链条与料斗、进料轮和挡板构成的进料装置,由链轮、链条构成的送针装置由链轮、链条、皮带轮、皮带构成的压料装置;进料装置的料斗,设置在进料轮的一侧,进料轮的周边设有轴向针槽,挡板安装在进料轮的另一侧、与进料轮构成出料口。
3.如权利要求1所述的针灸针研磨机,其特征在于针自转装置由依次连接、传动的调速电机,齿轮组、蜗杆蜗轮、链轮、链条及皮带轮、皮带构成。
4.如权利要求1所述的针灸针研磨机,其特征在于研磨、抛光装置分别由电动机、皮带轮机构与砂轮或布轮组装构成。
专利摘要本实用新型是涉及针灸针或类似场合,用以磨削、抛光加工成形的一种机械装置。它由输送装置、针自转装置及研磨、抛光装置组装构成电动连续工作机械,研磨、抛光装置安装在输送装置、针自转装置相重叠的部位处。用本研磨机制出的针灸针,针尖角度、圆度基本均匀一致,形状误差小,质量高而且稳定,使用性能好,可减少疼痛感;连续自动工作,生产效率高。
文档编号B24B9/00GK2317990SQ9724357
公开日1999年5月12日 申请日期1997年11月6日 优先权日1997年11月6日
发明者金一镇 申请人:金一镇
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