专利名称：硅钙合金的冶炼方法
技术领域：
本发明涉及一种硅钙合金的冶炼方法，特别是适用中频电炉冶炼硅钙合金的方法。
目前，我国的硅钙合金生产方法有两种第一种方法是用电弧电炉生产，这种电炉生产的硅钙合金，电耗高、产品质量不易稳定；第二种方法是用中频电炉，但这种生产的方法及技术经常出现炉衬和坩锅损坏，操作落后、工序繁杂。
随着目前钢铁工业中特殊钢的发展，能够以先进的生产技术方法生产质量优质、稳定、产量满足用户的需要、成本降低的硅钙合金，是合金生产企业的渴望，本发明人正是在这种情况下，发明了新的硅钙合金的冶炼方法。
本发明的目的在于提供一种生产质量稳定，成本降低的含钙在30％以上的硅钙合金冶炼方法，这种冶炼方法包括熔炼炉的设备改进和硅钙合金的熔炼方法。
本发明是这样实现的。
本发明的硅钙合金的治炼方法，包括备料、配料、熔炼和出炉工序，其特征在于原料包括石灰石、石英石、萤石、纯碱和焦碳粉，其配比(重量百分比)为60∶30∶6∶1∶3，原料一起粉碎，一次入炉。一、硅钙合金的熔炼方法本熔炼方法包括1、原料选用2、配料3、熔炼4、出炉工序四个方面。1、原料选用原料包括石灰石、石英石、萤石、纯碱、焦碳粉五种原料。
在选用这五种原料时石灰石含钙应达到含钙94％以上，石英石含硅应达到97％以上，萤石、纯碱、焦碳粉无特殊要求。
2、配料以公斤为单位，以百分比为配料方法，以100公斤原料为例，见表A-1
表A-1配料说明1、按上述配料比完毕后，投入普通搅拌式搅拌机内，搅拌1.5小时待用。2、将搅拌后的原料用普通粉碎机粉碎成粒度为80-200目的粉状物待用。
3、熔炼将80-200目粒度的原料入炉口平满为准，然后将炉温由800℃约0.5小时后，升至1200℃约0.5小时后升至1400℃，在1400℃炉温时熔炼1.5小时。
4、出炉将中频电炉倾斜硅钙合金液体入钢模中。
在熔炼过程中的化学反应式为
二、熔炼炉的设备改进本硅钙合金熔炼设备的改进是特制石墨坩锅。其特征在于石墨特制坩锅的结构及制作配料，方法是将工业石墨电极粉碎成30-100目的物状，将其与石英砂、粘土三种原料以10∶1∶1的配比混合加适量水搅拌，将这种搅拌后的材料放置于坩锅模具中捣实，并以自然火快速烧结，脱模后将其置于中频电炉中间，并将该特制石墨坩锅的外径与中频电炉的内径中间的空间充填耐火土捣实。这种坩锅的使用寿命在1400℃-2100℃温度下连续使用可达100-130炉次，这样的炉次确保了硅钙合金的稳定质量和产量。
本熔炼方法的优点在于以准确的原料配比一次性将所有炉原料一同搅拌和粉碎并同时入炉，易于充分发生反应、顺利脱氧、产品质量稳定，精简不必要的工序，对出炉后的产品化验及检验提供了预测依据。实施例要求生产含钙为30％以上的硅钙合金。
首先将含钙为94％以上的石灰石、含硅97％以上的石英石以及萤石、纯碱、焦碳粉的重量分别以60公斤、30公斤、6公斤、1斤、3公斤相混合为100公斤的原料，经搅拌粉碎成80-200目的粉状，投入中频电炉中，温度由800℃-1200℃半小时，1200℃-1400℃半小时、1400℃时1.5小时，在这共2.5小时的烧结中，采用特制石墨坩锅，这种坩锅由石墨电粉和石英砂、粘土以10∶1∶1制成。
这样冶炼出的硅钙合金冷却后经化验分析，硅钙合金中含钙为34％。
权利要求
1.一种硅钙合金的冶炼方法，包括备料、配料、熔炼和出炉工序，其特征在于原料包括石灰石，石英石、萤石，纯碱和焦碳粉，其配比(重量百分比)为60∶30∶6∶1∶3，原料一起粉碎，一次入炉。
2.中频电炉的特制石墨坩锅配料以10∶1∶1的配比制作。
全文摘要
一种硅钙合金的冶炼方法，这种方法包括熔炼炉的设备改进和硅钙合金的熔炼方法。这种熔炼炉的设备改进关键在中频电炉内的特制石墨坩埚，该坩埚以工业石墨电极为主要原料并经过自然火的烧结而成，它具有在1400℃—2100℃高温下能够使用100炉次以上，它稳定了产品质量，提高了产品数量，降低了产品成本。本发明的熔炼方法采用一次性配料、同时入炉的方法，易于充分发生反应、顺利脱氧、精简了不必要的工序，并保证了该硅钙合金的含钙在30%以上。
文档编号C22B4/06GK1227270SQ9810057
公开日1999年9月1日 申请日期1998年2月26日 优先权日1998年2月26日
发明者刘长福 申请人:刘长福