钛铝基合金气门的制备方法

文档序号:3398066阅读:252来源:国知局
专利名称:钛铝基合金气门的制备方法
技术领域
本发明涉及一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法。
目前用于制造发动机气门的材料一般为不锈钢或镍基高温合金,二者都具有较高的密度,密度分别为7.8g/cm3及8.3g/cm3,不利于改善发动机的性能;同时由于不锈钢的工作温度低,影响发动机的高温工作性能。为此,各国工业界人士及科学界人士都致力于开发密度低、工作温度高的TiAl基合金的气门零件。TiAl基合金具有低密度(密度为3.9g/cm3),高的比强度、比刚度及良好的高温抗氧化、抗疲劳及抗蠕变性能等优点,是一种很有发展潜力的高温结构材料。将TiAl基合金应用于发动机的气门(进气门及排气门),可以使气门的重量减轻50%以上。目前制备TiAl基合金气门的方法主要是金属永久模浇注方法。由于TiAl基合金的铸造性能不好,容易产生疏松,缩孔,成分偏析及组织粗大等铸造缺陷,而且TiAl基合金熔点较高(1580℃),活性较大(易与空气及坩埚反应),因此对铸造设备及工艺都要求比较苛刻。粉末冶金是一种很好的近型成形方法,采用该方法制造出来的材料,其成分均匀,组织细小,无大的孔隙存在。由于制备TiAl基合金预合金粉末较困难,成本很高,所以一般采用元素粉末冶金方法来制造TiAl基合金。日本有学者报道采用元素粉末冶金方法制造TiAl基合金气门[Taguchi K,Ayada M,Ishihara K N,ShinguP H.Near-net shape processing of TiAl intermetallic compoundsvia pseudo HIP-SHS route.Intermetallics,1995,3P91-98]。该方法采用准等静压工艺,在真空热压炉中完成气门菌部的制备,菌部与杆部的联接也在该设备中完成,因此每次只能制备一个零件,也只能完成一次联接,成本很高,不利于实现批量化生产。
为了实现批量化生产,简化工艺,降低制造成本,制备出满足服役要求的TiAl基合金气门,本发明提供一种制备TiAl基合金气门的传统粉末冶金方法。
本发明采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,首先压制出与产品形状相似的气门菌部,经过真空烧结达到90%以上的致密度,然后与铸态TiAl基合金杆部扩散联结,最后经机加工,制备出粉末冶金TiAl基合金的气门零件。具体的工艺流程和参数如下1.原料及成分。原料主要是Ti粉、Al粉,原子百分比为Al-48%,余量为Ti和其它微量元素。根据不同的性能需要,可添加少量其它合金元素粉末。如为了提高其延性和强度可添加2%左右的Cr,为了提高其高温抗氧化性能和强度还可添加2%左右的Nb,为了提高其高温蠕变性能还可添加0.2%的B及小于1%的W,以上各元素粉末可单独使用,也可同时使用。考虑到各元素扩散的均匀性,所有的原料粉末的粒度,最好小于45μm。
2.冷压成型。将元素Ti粉、Al粉及其它合金元素粉末按一定成分配比配好,均匀混合,然后装入钢模中,在普通压力机下以200-300MPa的压力冷压成形。
3.真空烧结。将冷压好的压坯装入真空炉中,真空烧结成致密度大于90%的气门菌部。烧结条件为真空度1×10-3Pa,烧结温度1200~1350℃,烧结时间1~2小时。图2是气门头部烧结坯照片。
4.扩散联接。将粉末冶金TiAl基合金气门菌部与铸态TiAl基合金杆部,进行扩散联接(如图3所示),扩散联接在扩散焊接机上完成,条件为温度1160-1200℃,时间10-20min,1×10-4Pa真空度。
5.热等静压。将联接件进行热等静压,主要是消除残余孔隙,提高焊接面接合强度及调整菌部显微组织。工艺条件为热等静压温度1250-1280℃,压力150-170MPa,时间为2-4h。
6.机加工。由于气门的装配精度较高,还需经少量机加工,才能制备出符合要求的粉末冶金TiAl基合金气门,如图4所示为本发明制备的TiAl基合金气门的照片。
采用本发明所提供的传统粉末冶金工艺制备的TiAl基合金气门,其成本为40元/件,而采用准等静压工艺,其成本超过500元/件。因此,采用本发明可以大大降低制造成本。而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。本发明制造的粉末冶金TiAl基合金气门与普通不锈钢气门相比1.气门质量减轻后,与之相连的弹簧的载荷减轻了,气门运行时的机械摩擦减少了,从而发动机效率得到了提高,耗油量减少,实验表明,可使耗油量降低5~8%;2.弹簧受的载荷减轻后,使气门开,关的速度提高了,从而使发动机性能得以改善;3.气门质量减轻后,气门与阀座之间的冲击减小了,降低了发动机的噪音。4.TiAl基合金的工作温度高于不锈钢,因此可以提高发动机的使用温度。


图1本发明工艺流程图;图2本发明生产的气门头部烧结坯照片;图3扩散联接示意图;图4本发明生产的TiAl基合金气门照片。
实施例以Ti粉、Al粉为主要原料,原子百分比为Al-48%,Cr-2%,Nb-2%,B-0.2%及小于1%的W。原料粉末的粒度小于45μm。冷压成型在钢模中进行,压力为300Mpa;真空烧结时,真空度1×10-3Pa,烧结温度为1300℃,时间2小时;扩散联接在扩散焊接机上进行,条件为温度1160℃,时间10min,1×10-4Pa真空度;热等静压工艺条件为,温度1280℃,压力170MPa,时间4h。制得的气门在华裕483Q型柴油机上使用。该种柴油机的工作条件比普通柴油的要苛刻的多,主要表现为高转速(可达4000r/min)与高扭矩。使用过程中,在发动机的1,2号缸中装备粉末冶金的TiAl基合金排气门,其它气门均采用不锈钢材料。经过6小时的初期磨合,4小时的发动机外特性测试后,以4000r/min进行全负荷的耐久性试验,经48小时后,取出粉末冶金TiAl基合金排气门。经与不锈钢材料的排气门对比,发现该种材料在耐久性能上与不锈钢材料无明显差别,说明该发明所制备出的粉末冶金TiAl基合金排气门完全满足发动机的服役要求。
权利要求
1.一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,其特征在于本发明采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,首先压制出与产品形状相似的气门菌部,经过真空烧结达到90%以上的致密度,然后与铸态TiAl基合金杆部扩散联结,最后经少量机加工,制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件,具体工艺条件如下a>原料主要是Ti粉、Al粉,原子百分比为Al-48%,余量为Ti,原料粉末的粒度小于45μm;b>冷压成型在钢模中进行,压力为200-300MPa;c>真空烧结时,真空度1×10-3Pa,烧结温度为1200~1350℃,时间1~2小时;d>扩散联接在扩散焊接机上进行,条件为温度1160-1200℃,时间10-20min,1×10-4Pa真空度;e>热等静压工艺条件为温度1250-1280℃,压力150-170MPa,时间2-4h。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于为了提高产品的延性和强度,在原料中添加2%(原子百分比)左右的Cr。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于为了提高产品的高温抗氧化性能和强度,在原料中添加2%左右的Nb。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于为了提高产品的高温蠕变性能,在原料中添加0.2%的B及小于1%的W。
全文摘要
一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。
文档编号B22F3/12GK1229016SQ99115238
公开日1999年9月22日 申请日期1999年2月1日 优先权日1999年2月1日
发明者贺跃辉, 刘咏, 黄伯云 申请人:中南工业大学
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