专利名称：一种安全透气砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造熔融金属用容器的气体喷入装置，特别是一种钢包用透气砖。
钢包底部的吹氩一般是采用透气砖方式，现有技术中使用的透气砖结构(参见
图1、2)为上部为方形截面的透气片2，下部为弥散式透气材料制造的底座砖3，该底座砖同时具有气室、防渗钢、安全标志3个功能，其截面一般为圆形，采用黑度系数有差别的材料，在使用中以方形部分用尽看到原型部分就是透气砖报废的依据。例如中国专利申请CN2233800Y公开了一种“可示警的透气砖”，下部装有一个圆锥形的示警芯，示警芯为镁铝铬质材料，它与透气砖刚玉的黑度系数有差别，当透气砖烧损至暴露出示警芯后，可据此判断透气砖的烧损程度，但是，在精炼过程中透气砖的损耗到底座砖部分，由于底座砖采用弥散式透气材料，所能承受的处理时间很短，在炼钢时由于操作工艺不稳定，有时钢水在钢包的停留时间高达3～4小时，因此极易发生穿透性漏钢事故。为了防止上述事故的发生，在实际使用中必须预留出足够一炉精炼处理所需消耗的透气片厚度，但现有技术中透气片的预留量很难靠判断热包态状进行控制，往往造成不必要的浪费。
本实用新型的目是得到一种新型透气砖，可以准确判断透气片的预留量，有效提高透气砖的安全性，避免漏钢事故和耐材浪费。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为一种安全透气砖，它包括浇注体1、透气片2和底座砖3，透气片2的底部外侧有与浇注体1、透气片2的黑度系数有差异的安全标志块4。
安全标志块4的高度为一炉精炼处理所需平均损耗的透气砖高度。
安全标志块4位于弥散式底座砖3上部。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。
图1为现有技术中透气砖的结构示意图。
图2为
图1中A-A剖面图。
图3为本实用新型安全透气砖的结构示意图。
图4为图3中B-B剖面图。
如图3示，1为浇注体，2为狭缝式透气片，3为弥散式透气材料的底座砖，本实用新型的技术关键是在狭缝式透气片的底部外侧贴上安全标志块4，其高度与精炼一炉钢所平均损耗的透气砖的高度相当，该安全标志块的黑度系数与浇注体1和透气片2有明显差异(见图4)，可用肉眼判断，这样即可保证在使用中预留出足够一炉精炼处理所需损耗的透气片厚度，如果在装包操作中看到标志块(如图中截面的变化)则可停用，既安全又避免浪费。
本实用新型由于是在弥散透气材料的底座砖上部增加了标志块，标志块的高度为冶炼一炉钢所需消耗透气砖的平均厚度，这样可以准确控制透气片的预留量，避免不必要的浪费，在基本不增加成本和改变狭缝式透气砖的制作工艺的同时，提高透气砖的安全性，降低耐火材料消耗。
权利要求1.一种安全透气砖，它包括浇注体[1]、透气片[2]和底座砖[3]，其特征在于透气片[2]的底部外侧有与浇注体[1]、透气片[2]的黑度系数有差异的安全标志块[4]。
2.根据权利要求1所述的安全透气砖，其特征在于所述的安全标志块[4]的高度为一炉精炼处理所需平均损耗的透气砖高度。
3.根据权利要求1所述的安全透气砖，其特征在于所述的安全标志块[4]位于弥散式底座砖[3]上部。
专利摘要本实用新型涉及一种安全透气砖,它包括浇注体1、透气片2和底座砖3,透气片2的底部有与浇注体1、透气片2的黑度系数有差异的安全标志块4,安全标志块4的高度为一炉精炼处理所需平均损耗的透气砖高度。这样可准确控制透气片的预留量,避免不必要的浪费,在基本不增加成本和改变狭缝式透气砖的制作工艺的同时,提高透气砖的安全性,避免发生穿透性漏钢事故,降低耐火材料消耗。
文档编号B22D41/50GK2373208SQ99211518
公开日2000年4月12日 申请日期1999年5月31日 优先权日1999年2月25日
发明者谢梦芹 申请人:宝山钢铁(集团)公司