用于连铸结晶器的密封胶泥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料，具体地指一种用于连铸结晶器的密封胶泥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在连铸开浇阶段，为防止漏钢，需在结晶器的角部等易漏钢区域涂抹密封胶泥。目前，国内外大多数厂家结晶器采用的密封胶泥主要是湿状胶泥，其特点在于使用方便快捷，即开即用，易于存放，具有良好的黏附效果和可塑性，同时还需具有优良的抗侵蚀性能。但为保证结晶器金属表面的光洁度，结晶器每次用前必须及时清除胶泥的残留物，现有的密封胶泥存在以下缺点:1)密封胶泥用后不易脱落，易残留，长期使用，这些残留物会降低结晶器金属表面光洁度，导致结晶器密封不严密；2)因密封胶泥粘结牢固，利用工具进行人工清除时，在操作过程中会进一步降低结晶器金属表面光洁度，严重时甚至会造成结晶器的损坏，给设备带来了隐患；3)密封胶泥清理工作增大了现场工作人员的工作量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种用于连铸结晶器的密封胶泥及其制备方法，该密封胶泥用后可自行脱落，大幅降低了密封胶泥残留物对结晶器金属表面光洁度的影响。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于连铸结晶器的密封胶泥，它由干粉混合物与水调配而成，所述干粉混合物的组分重量百分比为:
[0005]石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种75?93%，
[0006]粘土粉末3?10%，
[0007]硅微粉 2?10%，
[0008]淀粉2 ?5%;
[0009]所述水的用量占干粉混合物总重量的15?30%。
[0010]进一步地，所述干粉混合物的组分重量百分比为:
[0011]石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种84?93%，
[0012]粘土粉末3?10%，
[0013]硅微粉 2?6%，
[0014]淀粉2 ?5%;
[0015]所述水的用量占干粉混合物总重量的15?22%。
[0016]进一步地，所述石灰石、生白云石、菱镁矿的粒度< 0.074mm，其中碳酸化合物含量为 90 ?100%。
[0017]进一步地，所述粘土粉末的粒度< 0.088mm。
[0018]更进一步地，所述硅微粉的粒度< 1.5 μ m，其中S12含量为92?100 %。
[0019]一种上述用于连铸结晶器的密封胶泥的制备方法，包括以下步骤:
[0020]I)先按所述配比将石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合均匀，再加入所述水用量的40?60%，继续搅拌3?5min ；
[0021]2)最后加入余下的水，搅拌10?20min即可。
[0022]进一步地，所述步骤I)中，在加入水之前，先将石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种、粘土粉末、娃微粉和淀粉混合搅拌5?lOmin。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0024]其一，本发明的密封胶泥，不但常温黏附效果好，容易涂抹，而且高温下粘结性能和抗侵蚀性能明显增强，更重要的是本密封胶经高温使用后，材质变得蓬松，可自行脱落。
[0025]其二，石灰石，生白云石及菱镁矿在经过高温处理后，其碳酸化合物会逐渐分解为氧化物和二氧化碳，进一步提升材质的蓬松度，使密封胶用后易于脱落。
[0026]其三，本密封胶在保证使用寿命的前提下，实现了用后自行脱落，大幅降低了结晶器上的胶泥残留物，从而提升了结晶器金属表面光洁度，保证了结晶器的密封严密性。
[0027]其四，使用本密封胶省去了结晶器的人工除胶工序，避免了除胶操作对结晶器的损害，降低了设备隐患和生产成本。
[0028]其五，本发明方法通过各组分的合理配比，并采用分步加水的混合方式，使得制得的密封胶不但高温粘结性能好，而且经高温使用后材质蓬松。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定(以下实施例中的百分数均为重量百分数)。
[0030]实施例1:
[0031]对各组分进行称重配料后，将粒度为0.074mm且含量为93 %的石灰石、粒度为0.088mm且含量为3%的粘土粉末、粒度为0.5 ym且含量为2%的硅微粉，及含量为2%的淀粉倒入搅拌器中搅拌5min，混合均匀，其中，石灰石中碳酸化合物的含量为95%，硅微粉中的S12含量为98% ;然后加入占石灰石、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者总重量30%的水，该水分两步加入，首先缓慢倒入15%的水，继续搅拌5min，然后将剩下的15%的水缓慢倒入，再继续搅拌15min即制得密封胶泥，该密封胶泥用塑料袋密封装好后置于阴凉处备用。
[0032]经验证，该密封胶泥用于连铸结晶器密封时，高温密封效果好，使用后可自行脱落。
[0033]实施例2
[0034]对各组分进行称重配料后，将粒度为0.03且含量为84 %的生白云石、粒度为0.038mm且含量为7%的粘土粉末、粒度为1.0ym且含量为6%的硅微粉，及含量为3%的淀粉倒入搅拌器中搅拌8min，混合均匀，其中，生白云石中碳酸化合物的含量为92%，硅微粉中的S12含量为94% ;然后加入占生白云石、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者总重量22%的水，该水分两步加入，首先缓慢倒入11 %的水，继续搅拌4min，然后将剩下的11 %的水缓慢倒入，再继续搅拌1min即制得密封胶泥，该密封胶泥用塑料袋密封装好后置于阴凉处备用O
[0035]经验证，该密封胶泥高温时密封效果好，使用后可自行脱落。
[0036]实施例3
[0037]对各组分进行称重配料后，将粒度为0.005且含量为75 %的菱镁矿、粒度为0.008mm且含量为10%的粘土粉末、粒度为1.5μπι且含量为10%的硅微粉，及含量为5%的淀粉倒入搅拌器中搅拌lOmin，混合均匀，其中，菱镁矿中碳酸化合物的含量为90%，硅微粉中的S12含量为92% ;然后加入占菱镁矿、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者总重量15%的水，该水分两步加入，首先缓慢倒入7.5%的水，继续搅拌3min，然后将剩下的7.5%的水缓慢倒入，再继续搅拌20min即制得密封胶泥，该密封胶泥用塑料袋密封装好后置于阴凉处备用。
[0038]经验证，该密封胶泥高温时密封效果好，使用后可自行脱落。
[0039]实施例4
[0040]对各组分进行称重配料后，将粒度为0.005且含量为90%的石灰石、生白云石及菱镁矿的混合物、粒度为0.008mm且含量为5%的粘土粉末、粒度为1.5 μ m且含量为2%的硅微粉，及含量为3%的淀粉倒入搅拌器中搅拌lOmin，混合均匀，其中，石灰石、生白云石及菱镁矿中碳酸化合物的总含量为90 %，硅微粉中的S12含量为92 % ;然后加入占石灰石、生白云石、菱镁矿、粘土粉末、硅微粉及淀粉总重量20%的水，该水分两步加入，首先缓慢倒入10%的水，继续搅拌3min，然后将剩下的10%的水缓慢倒入，再继续搅拌20min即制得密封胶泥，该密封胶泥用塑料袋密封装好后置于阴凉处备用。
[0041]经验证，该密封胶泥高温时密封效果好，使用后可自行脱落。
[0042]本发明的密封胶泥不但可用于结晶器的密封，也可在冶金领域的其他需密封的精密设备上使用。
【主权项】
1.一种用于连铸结晶器的密封胶泥，它由干粉混合物与水调配而成，其特征在于:所述干粉混合物的组分重量百分比为: 石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种75?93%， 粘土粉末3?10%， 硅微粉 2?10%， 淀粉 2?5%; 所述水的用量占干粉混合物总重量的15?30%。
2.根据权利要求1所述用于连铸结晶器的密封胶泥，其特征在于:所述干粉混合物的组分重量百分比为: 石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种84?93%， 粘土粉末3?10%， 硅微粉 2?6%， 淀粉 2?5%; 所述水的用量占干粉混合物总重量的15?22%。
3.根据权利要求1或2所述用于连铸结晶器的密封胶泥，其特征在于:所述石灰石、生白云石、菱镁矿的粒度< 0.074mm，其中碳酸化合物含量为90?100%。
4.根据权利要求1或2所述用于连铸结晶器的密封胶泥，其特征在于:所述粘土粉末的粒度< 0.088mm。
5.根据权利要求1或2所述用于连铸结晶器的密封胶泥，其特征在于:所述硅微粉的粒度< 1.5 μ m，其中S12含量为92?100%。
6.一种权利要求1所述用于连铸结晶器的密封胶泥的制备方法，包括以下步骤: 1)先按所述配比将石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合均匀，再加入所述水用量的40?60%，继续搅拌3?5min ； 2)最后加入余下的水，搅拌10?20min即可。
7.根据权利要求6所述用于连铸结晶器的密封胶泥制备方法，其特征在于:所述步骤I)中，在加入水之前，先将石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合搅拌5?1min。
【专利摘要】本发明公开了一种用于连铸结晶器的密封胶泥及其制备方法，密封胶泥由干粉混合物与水调配而成，所述干粉混合物的组分重量百分比为：75～93％的石灰石、生白云石、菱镁矿中的一种或几种，3～10％的粘土粉末，2～10％的硅微粉，2～5％的淀粉；所述水的用量占干粉混合物总重量的15～30％；制备方法中，将组分按配比混合后，再采用分步骤加水的混合方式。本发明的密封胶泥，不但常温黏附效果好，容易涂抹，而且高温下粘结性能和抗侵蚀性能明显增强，更重要的是本密封胶经高温使用后，材质变得蓬松，可自行脱落，大幅降低了结晶器上的胶泥残留物，从而提升了结晶器金属表面光洁度，保证了结晶器的密封严密性，降低了设备隐患和生产成本。
【IPC分类】B22D11-04, C09K3-10, C09J1-00
【公开号】CN104525878
【申请号】CN201410734270
【发明人】周辉, 刘水兵, 田先明, 雷中兴, 易碧辉, 刘良兵, 何见林, 徐志华, 徐伊
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日