真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺的制作方法

文档序号:8212971阅读:605来源:国知局
真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工
-H-
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【背景技术】
[0002]家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种,冰箱厂家通过对模具进行加热,然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的,向水管内流通热水,通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。
[0003]目前,一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具,而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽,然后造型将管槽的形状做出来,将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内,通过使用U形的铁丝管卡,将管路固定,然后用湿砂将管路的两端堵住,预留出接口位置,预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨,起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的铝合金材质性能较为单一,耐寒、耐热性能较差。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,隔热效果好的真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,包括如下工艺步骤:
[0007]I)配制铝合金:
[0008]按照重量百分比的称取以下组分:
[0009]碳化硅8.0-10.5%
[0010]锰0.2-0.5%
[0011]镁0.15-0.35%
[0012]铁0.05-0.6%
[0013]二氧化钛晶须 0.05-0.1 %
[0014]稀土0.5-2%
[0015]锌0.05-0.25%
[0016]锡0.005-0.01%
[0017]助剂0.5-2%
[0018]销余量;
[0019]上述助剂是由以下重量%数的组分构成:石墨烯5%、钛酸钾晶须10%、氮化硼2 %、硫铁矿烧渣5 %、消石灰粉2 %、滑石粉0.5%、稀土混合物2 %、蓝晶石粉0.5 %、煅烧高岭土 0.5% ;
[0020]2)铝合金熔炼:
[0021]铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度,在铝液温度达到690°C时进行除渣,变质处理的温度在705-715°C,吹气精炼的温度在725-735°C ;
[0022]3)铝液浇铸:
[0023]精炼后的铝液静置一段时间后扒渣,因为含有管路,铝液温度需要略低,浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705°C ;
[0024]4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。
[0025]上述助剂的制备方法为:将钛酸钾晶须、氮化硼、硫铁矿烧渣、消石灰粉、滑石粉、蓝晶石粉及煅烧高岭土粉料以无水乙醇为分散介质,其中粉料与乙醇的质量比为1:30,在超声清洗机上超声分散I小时;把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中,加入石墨烯和稀土混合物以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:1,在转速为150转/分的条件下,在球磨机中连续球磨2小时,将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中,在80°C下烘干,把烘干的粉料过筛,取出玛瑙磨球,然后将混合粉研磨,直至无较大团聚为止,至此,改性发泡剂制备完毕。
[0026]本发明的有益效果是:本发明通过改善传统铝合金的配方,加入新的有益元素,制备的管型不易变形,经济效益好,减少了传统的制备步骤,降低了生产成本,发泡剂具有的增稠和发泡的双重作用增大了泡沫铝的孔隙率。
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0028]一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,包括如下工艺步骤:
[0029]I)配制铝合金:
[0030]按照重量百分比的称取以下组分:碳化硅9%、锰0.3%、镁0.2%、铁0.2%、二氧化钛晶须0.08%、稀土 1.5%、锌0.1%、锡0.007%、助剂1.5%、铝余量;
[0031]上述助剂是由以下重量%数的组分构成:石墨烯5%、钛酸钾晶须10%、氮化硼
2%、硫铁矿烧渣5 %、消石灰粉2 %、滑石粉0.5%、稀土混合物2 %、蓝晶石粉0.5 %、煅烧高岭土 0.5% ;
[0032]2)铝合金熔炼:
[0033]铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度,在铝液温度达到690°C时进行除渣,变质处理的温度在705-715°C,吹气精炼的温度在725-735°C ;
[0034]3)铝液浇铸:
[0035]精炼后的铝液静置一段时间后扒渣,因为含有管路,铝液温度需要略低,浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705°C ;
[0036]4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。
[0037]上述助剂的制备方法为:将钛酸钾晶须、氮化硼、硫铁矿烧渣、消石灰粉、滑石粉、蓝晶石粉及煅烧高岭土粉料以无水乙醇为分散介质,其中粉料与乙醇的质量比为1:30,在超声清洗机上超声分散I小时;把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中,加入石墨烯和稀土混合物以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:1,在转速为150转/分的条件下,在球磨机中连续球磨2小时,将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中,在80°C下烘干,把烘干的粉料过筛,取出玛瑙磨球,然后将混合粉研磨,直至无较大团聚为止,至此,改性发泡剂制备完毕。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤: 1)配制铝合金: 按照重量百分比称取以下组分: 碳化娃8.0-10.5%锰 0.2-0.5%镁 0.15-0.35%铁 0.05-0.6% 二氧化钛晶须0.05-0.1% 稀土 0.5-2%锌 0.050.25%锡 0.005-0.01% 助剂0.5-2% 铝余量; 2)铝合金熔炼: 铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度,在铝液温度达到690°C时进行除渣,变质处理的温度在705-715°C,吹气精炼的温度在725-735°C ; 3)铝液浇铸: 精炼后的铝液静置一段时间后扒渣,因为含有管路,铝液温度需要略低,浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705°C ; 4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。
2.根据权利要求1所述的真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,其特征在于,上述助剂是由以下重量%数的组分构成:石墨烯5%、钛酸钾晶须10%、氮化硼2%、硫铁矿烧渣5 %、消石灰粉2 %、滑石粉0.5%、稀土混合物2 %、蓝晶石粉0.5 %、煅烧高岭土 0.5 %。
3.根据权利要求2所述的真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,其特征在于,上述助剂的制备方法为:将钛酸钾晶须、氮化硼、硫铁矿烧渣、消石灰粉、滑石粉、蓝晶石粉及煅烧高岭土粉料以无水乙醇为分散介质,其中粉料与乙醇的质量比为1:30,在超声清洗机上超声分散I小时;把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中,加入石墨烯和稀土混合物以玛瑙球为磨球,球料质量比为7:1,在转速为150转/分的条件下,在球磨机中连续球磨2小时,将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中,在80°C下烘干,把烘干的粉料过筛,取出玛瑙磨球,然后将混合粉研磨,直至无较大团聚为止,至此,改性发泡剂制备完毕。
【专利摘要】一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺,包括如下工艺步骤:1)配制铝合金:按照重量百分比的称取以下组分:碳化硅9%、锰0.3%、镁0.2%、铁0.2%、二氧化钛晶须0.08%、稀土1.5%、锌0.1%、锡0.007%、助剂1.5%、铝余量;2)铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度,在铝液温度达到690℃时进行除渣,变质处理的温度在705-715℃,吹气精炼的温度在725-735℃;3)精炼后的铝液静置一段时间后扒渣,因为含有管路,铝液温度需要略低,浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705℃;4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。本发明通过改善传统铝合金的配方,加入新的有益元素,制备的管型不易变形,经济效益好。
【IPC分类】C22C32-00, B22D18-06, C22C21-00, C22C1-06
【公开号】CN104525899
【申请号】CN201410779362
【发明人】徐乔, 张玉胜
【申请人】滁州金诺实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日
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