压辊支架制造工艺的制作方法
【专利说明】 压辊支架制造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械技术领域，具体地，涉及压辊支架制造工艺。
【背景技术】
[0003]压辊，是在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。
[0004]压辊的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。
[0005]与压辊配合使用的压辊支架，可以用铝压铸件来制造固定架，并且通过铆接固定在U形定位片上。铆接的连接过程有很大公差。因此，有必要将U形定位片利用铆接的固定架固定在一个装置中，并且在以后固定双压辊的辊轴的区域对固定架进行切肩加工。通过对固定架进行切肩加工来保证双压辊以后精确地平行于所属的牵伸机构下辊进行定位。在此，这种压辊支架的缺点是，其制造过程非常费事且包括很多不同的工序。
[0006]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，针对上述问题，提出压辊支架制造工艺，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:压辊支架制造工艺，包括:采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；
基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；
将需要配备支架的压辊，通过U形定位片压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片的两端；
将压辊、U形定位片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的恪融点；
浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站。
[0009]进一步地，所述U形定位片横向设置。
[0010]本发明各实施例的压辊支架制造工艺，由于包括:采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片压紧在待浇注的固定支架上；压棍与固定支架分别连接在U形定位片的两端；将压棍、U形定位片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站；从而可以克服现有技术中生产效率低、产品质量差和加工成本高的缺陷，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。
[0011]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0012]下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]根据本发明实施例，提供了压辊支架制造工艺，包括:采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；
预备步骤:基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘；
步骤1:将需要配备支架的压辊，通过U形定位片压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片的两端；这里，U形定位片可以起到连接和定位的作用；在步骤I中，U形定位片横向设置；
步骤2:将压辊、U形定位片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的熔融点；
步骤3:浇注完毕，为安全起见，需待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，再进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站；通过对残渣的回收再利用，可以节省加工成本。
[0015]综上所述，本发明所述压辊支架制造工艺，可以在很大程度上给塑料掺合增加强度的材料，比如玻璃纤维；不影响产品在注塑过程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕变”；且加工成本低。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.压辊支架制造工艺，其特征在于，包括:采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输； 基于待浇注的固定支架，设置浇注模具，通过该浇注模具浇注得到所需固定支架；对浇注得到的固定支架进行煅烧和水冷却处理后，打磨抛光，然后用吹风机吹去固定支架表面的打磨粉尘； 将需要配备支架的压辊，通过U形定位片压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片的两端； 将压辊、U形定位片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注；U形定位片的熔融点高于预先准备的熔融金属液的恪融点； 浇注完毕，待盛装预先准备的熔融金属液的钢瓶中无气泡冒出时，进行机械起钢，然后将钢瓶中的残渣回收和分类包装，并运输至回收站。
2.根据权利要求1所述的压辊支架制造工艺，其特征在于，所述U形定位片横向设置。
【专利摘要】本发明公开了压辊支架制造工艺，包括：采用橡胶材料，为待浇注的固定支架配备固定支架橡胶配件；该固定支架橡胶配件用于在冷却后包覆固定支架，以保护固定支架、且便于运输；将需要配备支架的压辊，通过U形定位片压紧在待浇注的固定支架上；压辊与固定支架分别连接在U形定位片的两端；将压辊、U形定位片和固定支架作为整体放入预设模具中，通过浇注机，采用模注法，将预先准备的熔融金属液倒入预设模具中一起浇注。本发明所述压辊支架制造工艺，可以克服现有技术中生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷，以实现生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。
【IPC分类】B22D19-04
【公开号】CN104525907
【申请号】CN201410644859
【发明人】陈永亮
【申请人】柳州市中配橡塑配件制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日