防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺的制作方法
【专利说明】防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺，尤其涉及一种口径在400以内的低温闸阀阀盖的复合制造工艺。
【背景技术】
[0003]由于低温闸阀阀盖需要在低温环境下使用(一般要满足的检测温度为_240°C)，为此，阀盖上端支架均采用一体式铸造结构，其支架一般不会少于50厘米。因此，无论是硅溶胶精密铸造还是水玻璃复合铸造的步骤中，蜡件造型、制造型壳、烧壳及浇注这些环节中稍有不慎就会造成阀盖内腔及阀盖与支架连接端(即阀盖颈部)变形，变形后由于其结构的特殊性，事后的整形基本无效，造成在用常规精密铸造工艺时产品的不合格率得不到有效控制。
【发明内容】
[0004]鉴于【背景技术】的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以防止低温闸阀阀盖颈部变形的防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺。
[0005]为此，本发明的技术方案是:防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺，其特征是:包括以下步骤:
A、制作蜡型
1)将射蜡室室内温度控制在24±3°C，将蜡枪对准模具注蜡孔，打开阀门将45°C-48°C的蜡膏压注到模具型腔中，蜡膏压注压力为0.3-0.5MPa，并保压5_10秒，使蜡膏完全压入型腔的每一个角落，关闭阀门，移开模具，并将模具放入1°C _5°C的冰水中，让蜡膏在型腔内快速冷却，冷却时间在5-10分钟，然后拆模，取出蜡型放入冰水中继续冷却；
2)蜡型修理:采用专用修蜡刀去除蜡型表面或内腔的披缝和其他不应有的凸起，并用稀蜡填补蜡型缺陷部位，并擦拭光滑，必要时配用丙酮擦拭，清理干净后并检测合格后，进行蜡型组装；
3)蜡型组树:组树时，蜡模间最少间隙必须控制在15丽以上，蜡模内浇口与蜡模之间焊接要严密，不得有尖刺与缝隙；
B、制造型壳
1)将面层室的温度控制在<65°C，配置面层时先加硅溶胶，再逐步加入JFC湿润剂，JFC湿润剂的质量占总质量的0.3%-0.5%，JFC湿润剂与锆粉混合并搅拌均匀，最后加入占总质量为0.15%-2%的消泡剂；
2)面层全部新料应搅拌24小时以上，每天测量面层粘度，测量粘度时用国产4号杯测量，应在规定粘度范围内进行控制，硅溶胶面层干燥时间> 8小时，过渡层和背层的作业空间温度保持在彡50°C、干燥时间> 12小时； 3)沾过渡层时一定看是否干燥好，并且一定要做好预浸，使型壳不容易分层，且沾度必须保证在20 土 2秒；
4)当沾三层以上时，一定要调整粘度，沾度必须保证在13±2秒；
5)沾五层以上用水玻璃涂料，配比按粉液质量1:1的比例调配，沾度必须保证在30±2秒，硬化液氯化铝密度为1.8-1.2，硬化时间为I小时左右，七层以上必须延长硬化时间；
6)制作型壳:阀盖颈部和顶部螺杆通孔位置沾浆后必须用铁丝或木签将多余浆液刮开，防止堵塞；同时，制壳中为了增强型壳强度，在沾第五层时用六号铁丝顺型壳顺时针进行规则性缠绕加固，然后预浸，沾浆、沾砂、干燥及后续脱蜡，沾浆后必须用铁丝或木签将多余浆液刮开，防止赌赛及用六号铁丝顺型壳顺时针进行规则性缠绕加固工序均是与其他件制壳工艺不一样的，即为防止低温闸阀盖颈部变形的符合铸造工艺中两道关键工序；
C、型壳焙烧
1)、清理干净型壳浇口缘，严防砂子等杂物掉入型壳中；2)、小心将型壳浇口杯向下倒置，装入焙烧炉中，按工艺要求设定焙烧温度，温度至600°C时，关闭炉门(主要针对第一炉)，焙烧好的型壳呈白色或蔷薇色；e、焙烧要与熔炼配合，确保浇注时，型壳达到浇注的要求温度在10500C -1100°C、保温时间彡1.5小时；
D、熔炼与浇注
O配料:a、普通产品配料——新料:回炉料> 2:3 ;加工产品配料——新料:回炉料^ I:1 ;C、备注:所有入炉料要求保持清洁状态，基本做好无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣或水珠附着或受潮现象；加料时先将打捆好的新料加入溶化，后加入回炉料；
2)304,316等不锈钢熔炼:a、80%炉料熔化后，加入电解锰铁400g预脱氧，然后加入铝条200g，造渣除渣，取样块化验；b、化验后，根据所缺元素进行补料，待100%熔化，温度在15500C _1580°C，降低中频功率至80KW，加入多元复合脱氧剂800g进行扩撒脱氧，并覆盖除渣剂2-3分钟，结束清楚炉渣，再覆盖除渣剂，造渣排渣，取样化验，直到完全合格；c、完全合格后，提高功率升温到1600 V左右，加入400g多元复合脱氧剂，并同时覆盖除渣剂，关闭电源静置，使钢液中杂物上浮，迅速扒渣3-4次，测钢液温度适合浇注温度时，快速保温出钢完成浇注，浇注时特别注意:流钢槽务必干净、光滑、无水汽，用小包抬时必须先烘烧好；
E、后处理:进行常规切割、打磨、热处理、酸洗、抛丸工序。
[0006]本发明提供的防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺，可以降低低温闸阀阀盖因颈部变形带来的高次品率，从而可以提高生产效率，降低制造成本。
【具体实施方式】
[0007]本发明提供的防止低温闸阀阀盖颈部变形的复合铸造工艺，包括以下步骤:
A、制作蜡型
1)将射蜡室室内温度控制在24±3°C，将蜡枪对准模具注蜡孔，打开阀门将45°C-48°C的蜡膏压注到模具型腔中，蜡膏压注压力为0.3-0.5MPa，并保压5_10秒，使蜡膏完全压入型腔的每一个角落，关闭阀门，移开模具，并将模具放入1°C _5°C的冰水中，让蜡膏在型腔内快速冷却，冷却时间在5-10分钟，然后拆模，取出蜡型放入冰水中继续冷却；
2)蜡型修理:采用专用修蜡刀去除蜡型表面或内腔的披缝和其他不应有的凸起，并用稀蜡填补蜡型缺陷部位，并擦拭光滑，必要时配用丙酮擦拭，清理干净后并检测合格后，进行蜡型组装；
3)蜡型组树:组树时，蜡模间最少间隙必须控制在15丽以上，蜡模内浇口与蜡模之间焊接要严密，不得有尖刺与缝隙，组装蜡模时必须严格按工程师组树要求和工艺规范进行，不得有蜡滴出等现象发生；
B、制造型壳
1)将面层室的温度控制在<65°C，配置面层时先加硅溶胶，再逐步加入JFC湿润剂，JFC湿润剂的质量占总质量的0.3%-0.5%，JFC湿润剂与锆粉混合并搅拌均匀，最后加入占总质量为0.15%-2%的消泡剂；
2)面层全部新料应搅拌24小时以上，每天测量面层粘度，测量粘度时用国产4号杯测量，应在规定粘度范围内进行控制，硅溶胶面层干燥时间> 8小时，过渡层和背层的作业空间温度保持在彡50°C、干燥时间> 12小时；
3)沾过渡层时一定看是否干燥好，并且一定要做好预浸，使型壳不容易分层，且沾度必须保证在20 土 2秒；
4)当沾三层以上时，一定要调整粘度，沾度必须保证在13±2秒；
5)沾五层以上用水玻璃涂料，配比按粉液质量1:1的比例调配，沾度必须保证在30±2秒，硬化液氯化铝密度为1.8-1.2，硬化时间为I小时左右，七层以上必须延长硬化时间；
6)制作型壳:阀盖颈部和顶部螺杆通孔位置沾浆后必须用铁丝或木签将多余浆液刮开，防止堵塞(注意，主要是为考虑型壳焙烧过程中可以使火焰