离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺的制作方法
【专利说明】离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺
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技术领域
[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]轨辊是轧钢生产中的大型消耗工具，在其工作过程中，除承受轧制压力外，还得承受塑性变形所产生的侧向摩擦力，并且还受热应力的作用。因此，要求轧辊的材质必须有足够的耐磨性、强韧性、抗断裂能力和抗热疲劳性。
[0005]用于热轧带钢的高镍铬铸铁复合辊套，其外层为高镍铬铸铁，内层为灰铸铁。用滚轮卧式离心机浇注。该复合辊套具有外层硬度高耐磨性好，内层机械加工性能好，具有一定塑性，与轴配合容易等特点。
[0006]
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺。
[0008]本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-10制造。辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372 X 1167 (mm)。铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点。把铸型加热到300°C左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100°C左右时即可浇注。
[0009]本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，其有益效果在于:产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性。
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【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，进行详细的说明。
[0012]实施例一
轧辊的辊身尺寸为4345X500 (mm)，因此一根毛坯可切割成两支辊套，用来制造一对热轧带钢连轧机的工作辊。外层高镍铬铸铁质量约430 kg，内层灰铁约230 kg，在两台500kg的中频感应电炉中同时分别进行熔炼。
[0013]铸型选用QT450-10制造。辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372X 1167 (mm)。铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点。把铸型加热到300°C左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100°C左右时即可浇注。
[0014]铸型转速是离心铸造时的重要工艺参数。转速过低，会出现金属液雨淋现象，还会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；转速太高，在凝固时易出现偏析，且刚凝固的金属在高温时强度很低，会引起铸件开裂。此外太高的转速也会使离心轴出现大的振动，磨损加剧，功率消耗过大。因此确定合适的转速是生产合格产品的必要条件。根据的公式，计算得铸型的转速为640 r/min。在辊套外层浇注完毕后，还可变换铸型的转速，使金属液在正、负加速度的环境下凝固，可有效地减轻离心铸件径向断面的倾斜。
【主权项】
1.一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，其特征在于:铸型选用QT450-10制造，辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372 X 1167 (mm);铸型内层材料选用覆膜砂，把铸型加热到300 °C左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100°C左右时即可浇注。
【专利摘要】本发明公开了一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-IO制造；辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372×1167(mm)；铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点；把铸型加热到300℃左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100℃左右时即可浇注；其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性。
【IPC分类】B22D19-16, B22D13-02
【公开号】CN104550854
【申请号】CN201310513964
【发明人】刘升迁
【申请人】青岛天恒机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日