一种拉丝模具精加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝模具加工领域，尤其涉及一种拉丝模具精加工装置。
【背景技术】
[0002]拉丝模具用途广泛，例如加工电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钥丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模具拉制出来的。
[0003]目前，生产金属线成型的拉丝模具的厂家烦不胜数，生产工艺及工具各不相同，但大部分的拉丝模具设计比较简单，模孔结构单一，各工作区域角度设计粗糙，不能精确地实行各区域功能的划分。因此，在精度要求高的高端金属线成型生产中，现有技术生产的拉丝模具不能精确地控制金属线的线径，远远满足不了线径精确度及稳定性的要求。
[0004]申请人于2012年12月11日申请的一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具(申请号为201210532961.8)，参照图1，该拉丝模具具有不同角度的六个功能面A、B、C、D、E、F六个功能面，其分别对应夹角为a、b、C、d、e、f。在拉丝过程中，采用依次递进的拉丝方式，大大提高了线径精确度及稳定性。
[0005]但是，多功能面的拉丝模具内部转折较多且粗糙，如果不能仔细打磨，会对拉出的丝线表面造成不利影响，而现有的技术不是不能满足多功能区域拉丝模具的精加工要求，就是结构复杂，加工效率低。
【发明内容】
[0006]基于【背景技术】存在的问题，本发明提出了一种拉丝模具精加工装置，其结构简单，实现了拉丝模具上拉丝孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
[0007]本发明提出了一种拉丝模具精加工装置，包括:第一滑杆、第二滑杆、滑动架、承载盘、第一螺杆、第二螺杆、夹具、第一绕丝机、第一引丝盘、第二引丝盘、第二绕丝机、支架、丝线、第一驱动机构和第二驱动机构；第一滑杆和第二滑杆平行布置并竖直安装在支架上，滑动架包括第一滑块、第二滑块和连接臂，第一滑块和第二滑块通过连接臂固定连接为一体，第一滑块和第二滑块分别可滑动地安装在第一滑杆和第二滑杆上，第一驱动机构连接至滑动架用于驱动其上下滑动；承载盘的第一侧设有腰形孔，第一螺杆穿过腰形孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第一滑块的一侧，承载盘的第二侧设有圆孔，第二螺杆穿过圆孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第二滑块的一侧；在承载盘上设有通孔，夹具通过轴承可转动地安装在承载盘的通孔中，第二驱动机构连接至夹具可驱动夹具转动；第一引丝盘和第二弓I丝盘可水平移动地安装在支架上，第一引丝盘和第二引丝盘分别位于承载盘的上方和下方，第一绕丝机安装在支架上靠近第一引丝盘的一侧，第二绕丝机安装在支架上靠近第二引丝盘的一侧；丝线的第一端和第二端分别固定在第一绕丝机和第二绕丝机上，丝线绕过第一引丝盘和第二引丝盘并且穿过夹具和承载盘，丝线穿过安装在夹具上的拉丝模具的拉丝孔用于对拉丝孔进行精加工。
[0008]优选地，腰形孔为弯曲弧形的腰形孔。
[0009]优选地，支架上设有第一长形槽和第二长形槽，第一引丝盘和第二引丝盘分别可移动地安装在第一长形槽和第二长形槽中。
[0010]优选地，第一驱动机构通过凸轮、摆动臂和传动臂与滑动架传动连接，第一驱动机构为电机，凸轮安装在电机的输出轴，摆动臂的第一端可转动地安装在凸轮上，摆动臂的第二端与传动臂的第一端转动连接，传动臂的第二端可转动地安装在滑动架的连接臂上。
[0011]优选地，第二驱动机构通过皮带与夹具传动连接，第二驱动机构为电机，在电机的输出轴上设有皮带轮，在夹具外周设有环槽，皮带安装在皮带轮与环槽上。
[0012]本发明中，拉丝模具精加工装置在工作过程中，待加工拉丝模具通过夹具固定在承载盘上，丝线的第一端和第二端分别固定在第一绕丝机和第二绕丝机上，丝线绕过第一引丝盘和第二引丝盘并且穿过夹具和承载盘，丝线穿过安装在夹具上的拉丝模具的拉丝孔；第一驱动机构控制滑动架沿着第一滑杆和第二滑杆上下滑动，拉丝模具随着滑动架上下滑动，第二驱动机构驱动夹具转动并带动拉丝模具转动，即待加工拉丝模具上下滑动和转动，使得丝线充分打磨接触到的拉丝模具功能面，实现了拉丝模具上拉丝孔的精加工。
[0013]本发明中，承载盘的第一侧设有腰形孔，第一螺杆穿过腰形孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第一滑块的一侧，承载盘的第二侧设有圆孔，第二螺杆穿过圆孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第二滑块的一侧；通过调节第一螺杆在承载盘第一侧的腰形孔中的位置可以改变承载盘与水平面之间的夹角，并且，可以再分别调节第一引丝盘和第二引丝盘的水平位置，从而改变丝线的路径使其紧密贴合在拉丝模具上拉丝孔需要加工的功能面上，然后通过第一驱动机构和第二驱动机构分别控制待加工拉丝模具进行上下滑动和转动，丝线可以对于接触到的功能面进行充分打磨。根据拉丝模具上拉丝孔的功能面的角度，相应地调整承载盘与水平面的夹角以及第一引丝盘和第二引丝盘的水平位置，可以满足不同角度功能面的精加工要求。
[0014]本发明中，采用丝线对拉丝模具上拉丝孔的多个功能面进行精加工，模拟了拉丝操作的应用场景，其结构简单，设计合理，实现了拉丝模具上拉丝孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
【附图说明】
[0015]图1为申请号为201210532961.8公开的一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具的结构示意图。
[0016]图2为本发明提出的一种拉丝模具精加工装置的主视图；
[0017]图3为本发明提出的一种拉丝模具精加工装置的侧视图；
【具体实施方式】
[0018]如图2和图3所示，本发明提出的一种拉丝模具精加工装置，包括:第一滑杆1A、第二滑杆1B、滑动架2、承载盘3、第一螺杆4A、第二螺杆4B、夹具5、第一绕丝机6、第一引丝盘7、第二引丝盘8、第二绕丝机9、支架10、丝线11、第一驱动机构和第二驱动机构。
[0019]第一滑杆IA和第二滑杆IB平行布置并竖直安装在支架10上，滑动架2由第一滑块2A、第二滑块2B和连接臂组成，第一滑块2A和第二滑块2B通过连接臂固定连接为一体，在第一滑块2A和第二滑块2B中设有通孔，第一滑块2A和第二滑块2B分别可滑动地安装在第一滑杆IA和第二滑杆IB上，第一驱动机构连接滑动架2并可驱动滑动架2沿着第一滑杆IA和第二滑杆IB上下滑动。
[0020]承载盘3的第一侧设有腰形孔，腰形孔可以为弯曲弧形的腰形孔，第一螺杆4A穿过腰形孔并将承载盘3固定在滑动架2上靠近第一滑块2A的一侧，承载盘3的第二侧设有圆孔，第二螺杆4B穿过圆孔并将承载盘3固定在滑动架2上靠近第二滑块2B的一侧；通过调节第一螺杆4A在腰形孔中的位置可以改变承载盘3与水平面之间的夹角。在实际应用过程中，可以设计承载盘3的两侧都设有腰形孔，从而可以从两侧来调整承载盘与水平面的夹角。
[0021]在承载盘3上有竖向通孔，夹具5通过轴承可转动地安装在承载盘3上，第二驱动机构连接至夹具5可驱动夹具5进行转动；具体地，第二驱动机构通过皮带与夹具5传动连接，第二驱动机构为电机，在电机的输出轴上设有皮带轮，在夹具5外周设有环槽，皮带安装在皮带轮与环槽上；第二驱动机构控制皮带运动，皮带通过摩擦力带动夹具5转动。
[0022]支架10上设有第一长形槽101和第二长形槽102，第一长形槽101和第二长形槽102分别位于承载盘3的上方和下方，第一引丝盘7和第二引丝盘8分别安装在第一长形槽101和第二长形槽102中并可沿着第一长形槽101和第二长形槽102横向平移；第一绕丝机6安装在支架10上靠近第一引丝盘7的位置，第二绕丝机9安装在支架10上靠近第二引丝盘8的位置。
[0023]丝丝线11的第