一种低磷钢冶炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼钢工艺领域，具体涉及一种低磷钢冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]在钢铁形势日益严峻的前提下，研发品种钢，改进生产工艺，成为企业困境中谋生的主要方法。磷在大多数钢中是有害元素，能够引起钢的冷脆，使钢材的塑性和冲击韧性降低、焊接性能和冷弯性能变差，同时磷在钢中的偏析很大且不易消除。高级优质钢对钢中磷含量的要求也越来越严格，特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢(用作长期外界作业的重轨、天然气、石油输送管道以及石油精炼设备)等要求P < 0.005%，进行多次冶炼降低磷含量比较困难，并且成本较高。因此降低磷含量是洁净钢冶炼工艺研宄的主要内容。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种低磷钢冶炼工艺。
[0004]基于上述目的，本发明采用以下技术方案:一种低磷钢冶炼工艺，其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量<0.012%，则出钢，当P含量彡0.012%，采用氧枪点吹l_2min，确保出钢P含量< 0.012% ；
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热lOmin，抬电极测温，炉内温度范围为1540°C< T < 1560°C，通入氩气，强搅拌3min，取样化验钢中P含量；其中，加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁；
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣，避免后续LF精炼过程中，渣中的P回到钢水中，导致P含量超过钢种要求。
[0005]步骤(2)中，每吨钢水中加石灰7 kg、萤石2~3 kg、氧化铁2~3 kg ;石灰可将磷固定在渣中而防止回磷；萤石可以提高石灰的融化速度，利于成渣；氧化铁为钢水中磷的氧化提供氧源。
[0006]步骤(2)中，石灰均分成五批加入，可以促使石灰充分融化和铺展，使钢水夹杂物的充分上浮和吸附，提高石灰的利用率。
[0007]步骤(2)中，氩气的流量为90~110 Nm3/h。
[0008]步骤(2)中，通入氩气，强搅拌3min后，钢水中P含量彡0.003%。
[0009]倒渣结束后，将钢水吊回至LF精炼炉，进行真空精炼处理，造还原性渣，进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作，精炼完成后进行浇注。
[0010]在LF精炼炉中通入氩气，可以增加脱磷所需的钢渣接触界面。
[0011]与现有技术相比，本发明提供的低磷钢冶炼工艺能够将钢中P含量降至0.003%以下，可以满足高级优质钢对磷含量的要求，减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率，提高钢的质量合格率，避免改钢导致的经济损失。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
以100吨LF精炼炉为例。
[0014]一种低磷钢冶炼工艺，如图1所示，其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量<0.012%，则出钢，当P含量彡0.012%，继续采用氧枪点吹2min，确保出钢P含量< 0.012% ；
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热lOmin，抬电极测温，炉内温度范围为1540°C< T < 1560°C，通入氩气，流量为90 Nm3/h，强搅拌3min，取样化验钢中P含量，钢水中P含量< 0.003% ;其中，加热过程中向钢水内分5批共加入石灰700 kg，每批石灰质量相同，同时采用人工加萤石300 kg和氧化铁300 kg ；
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣，避免后续LF精炼过程中，渣中的P回到钢水中，导致P超过钢种要求。倒渣结束后，将钢水吊回至LF精炼炉，进行真空精炼处理，造还原性渣(真空精炼处理，造还原性渣为现有技术，按照常规操作条件进行即可)，进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作，精炼完成后进行浇注。
[0015]上述步骤结束后，取样化验钢水中的P含量< 0.003%，满足高级优质钢对磷含量的要求。
[0016]实施例2
以100吨LF精炼炉为例。
[0017]一种低磷钢冶炼工艺，其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量<0.012%，则出钢，当P含量彡0.012%，继续采用氧枪点吹lmin，确保出钢P含量< 0.012% ；
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热lOmin，抬电极测温，炉内温度范围为1540°C<T< 1560°C，通入氩气，流量为110 Nm3/h，强搅拌3min，取样化验钢中P含量，钢水中P含量< 0.003% ;其中，加热过程中向钢水内分5批共加入石灰700 kg，每批石灰质量相同，同时采用人工加萤石200 kg和氧化铁200 kg ；
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣，避免后续LF精炼过程中，渣中的P回到钢水中，导致P超过钢种要求。倒渣结束后，将钢水吊回至LF精炼炉，进行真空精炼处理，造还原性渣，进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作，精炼完成后进行浇注。
[0018]上述步骤结束后，取样化验钢水中的P含量< 0.003%，满足高级优质钢对磷含量的要求。
【主权项】
1.一种低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤为: (1)转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量<0.012%，则出钢，当P含量彡0.012%，采用氧枪点吹l_2min，确保出钢P含量< 0.012% ； (2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热lOmin，抬电极测温，炉内温度范围为1540°C< T < 1560°C，通入氩气，强搅拌3min，取样化验钢中P含量；其中，加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁； (3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣。
2.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中，每吨钢水中加石灰7 kg、萤石 2~3 kg、氧化铁 2~3 kg。
3.根据权利要求1或2所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中，石灰均分成五批加入。
4.根据权利要求3所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中，氩气的流量为90-110 NmVh。
5.根据权利要求4所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤(2)中，通入氩气，强搅拌3min后，钢水中P含量彡0.003%。
6.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，倒渣结束后，将钢水吊回至LF精炼炉，进行真空精炼处理，造还原性渣，精炼完成后进行浇注。
【专利摘要】本发明公开了一种低磷钢冶炼工艺，属于炼钢工艺领域，其步骤为：（1）转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量＜0.012%，则出钢，当P含量≥0.012%，继续采用氧枪点吹1-2min，确保出钢P含量＜0.012%；（2）将P含量＜0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热10min，抬电极测温，炉内温度范围为1540℃＜T＜1560℃，通入氩气，强搅拌3min，取样化验钢中P含量；其中，加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁；（3）将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣。本发明提供的低磷钢冶炼工艺能够将钢中P含量降至0.003%以下，可以满足高级优质钢对磷含量的要求，减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率，提高钢的质量合格率。
【IPC分类】C21C5-28, C21C7-072, C21C7-04, C21C7-064
【公开号】CN104561434
【申请号】CN201410846370
【发明人】朱书成, 高照海, 许少普, 陈雯, 靳方策, 康文举
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日