一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼中的杂质清除方法，具体地属于一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼低碳铝镇静钢时，为确保终点成分受控，往往出钢氧含量控制的较高，且炉内碳氧平衡常数也较高，特别是复吹较弱或无复吹的中后期，碳氧平衡常数可高达0.0035。然而出钢结束至氩站后，碳氧平衡常数较低，通常是0.002左右。因此，使出钢时钢水中存在过剩氧含量，其过剩氧的存在，影响铸坯的质量及后期的产品质量，是产品质量的稳定性较差，而已出现质量异议。
[0003]为解决上述问题，传统的方式是采用铝合金进行强制脱除过剩氧，而不采用碳粉进行脱氧。采用铝合金进行强制脱除过剩氧，其存在不仅生产成本较高，且生成的AL2O3夹杂较多，影响钢水纯净度。如果采取碳粉与铝合金脱氧剂配合使用，容易造成钢水增碳，结束成分难以得到控制。采用碳粉进行脱除过剩氧，又认为:如果单独使用碳粉容易造成出钢过程中产生“喷溅”现象，存在安全隐患而不敢采取此种方式。
[0004]经检索，中国专利申请号为2013100020513的文献，其公开了一种利用高碳锰合金中所含碳粉进行脱氧的工艺，其在利用碳粉脱氧的同时，锰合金也有部分会被氧化，影响锰合金的收得率；同时该方法需要综合考虑钢种成分中锰含量确定高碳锰合金的加入量，如果钢种成分中要求锰含量较低，那么高碳锰合金加入量就会受限，钢水中过剩氧就不能彻底脱除。
[0005]中国专利申请号为2012101467892的文献，使用碳粉、SiC和CaC2进行预脱氧再配合深脱氧剂进行终脱氧，其为复合脱氧，存在钢水增碳的现象，不太适用于冶炼低碳铝镇静钢(质量百分比C彡0.05%的钢种)。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术存在的生产成本较高，且生成的AL2O3夹杂较多的不足，提供一种不仅能大幅降低出钢中过剩氧的含量，即可降至不超过lOppm，且不会产生喷溅，还能降低生产成本的脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法。
[0007]实现上述目的的措施:
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照常规吹IS量80~100m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的20~33%时，按照0.12-0.4kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至110~150m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0008]本发明主要工艺控制的作用:
本发明之所以在出钢到钢水总量的1/5-1/3时，按照0.12-0.4kg/吨钢加入碳粉，是由于经试验发现，当其加入量超过0.4kg/吨钢时，会产生喷溅现象，而造成不安全；在加入碳粉的同时提高吹氩量至110~150m3/h直至出钢结束，是由于让碳粉充分与钢水进行反应，使脱除的过剩氧更多，并避免钢水增碳现象的产生，提高钢的合格率。
[0009]本发明与现有技术相比，突破了传统的不敢单独使用碳粉用于脱除出钢中过剩氧观念，其采用碳粉脱除过剩氧，不仅能大幅降低出钢中过剩氧的含量，即可降至不超过lOppm，且不会产生喷溅，还能使吨钢的生产成本降低3~5元。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹氩量在85m3/h进行吹氩；
2)当出钢至钢水总体积量的20%时，按照0.125kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至115m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0011]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为8ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.1元。
[0012]实施例2
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹IS量在96m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的23%时，按照0.152kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至110m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0013]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为6ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.6元。
[0014]实施例3
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹IS量在82m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的26%时，按照0.31kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至123m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0015]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为7ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.9元。
实施例4
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹IS量在98m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的28%时，按照0.4kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至136m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0016]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为5ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.8元。
[0017]实施例5
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹IS量在94m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的32%时，按照0.36kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至142m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0018]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为6ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.5元。
[0019]实施例6
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹IS量在88m3/h进行吹気；
2)当出钢至钢水总体积量的30%时，按照0.26kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至119m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0020]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为6ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.3元。
[0021]实施例7
一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤:
1)转炉冶炼结束，出钢并按照吹氩量在95m3/h进行吹氩；
2)当出钢至钢水总体积量的27%时，按照0.19kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至129m3/h直至出钢结束；
3)常规进行后工序。
[0022]经检测，出钢后钢水中的过剩氧含量仅为4ppm，在出钢过程中未出现喷溅及增碳现象，据统计由于用的碳粉，比用铝合金吨钢成本降低3.8元。
[0023]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法，其步骤: 1)转炉冶炼结束，出钢并按照常规吹IS量80~100m3/h进行吹気； 2)当出钢至钢水总体积量的20~33%时，按照0.12-0.4kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至110~150m3/h直至出钢结束； 3)常规进行后工序。
【专利摘要】一种脱除冶炼低碳铝镇静钢出钢过程中过剩氧的方法：转炉冶炼结束，出钢并按照常规吹氩；当出钢至钢水总体积量的20~33%时,按照0.12-0.4kg/吨钢加入碳粉，同时提高吹氩量至110~150m3/h直至出钢结束；常规进行后工序。本发明突破了传统的不敢单独使用碳粉用于脱除出钢中过剩氧观念，其采用碳粉脱除过剩氧，不仅能大幅降低出钢中过剩氧的含量，即可降至不超过10ppm，且不会产生喷溅，还能使生产成本降低。
【IPC分类】C21C7-06, C21C5-28
【公开号】CN104561444
【申请号】CN201410800732
【发明人】王海华, 李海洋, 杨文军, 孔勇江, 沈武, 李虎, 崔辉, 张建国
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日