一种用于回转工件表面淬火加工的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于回转工件表面淬火加工的设备。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴(包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，由于工件通常具有一定的纵向高度，因此对一个环形带进行完淬火后，喷嘴需要纵向上升或下降一定高度以进行下一环带的加工，这就需要为喷嘴配置水平调节装置和竖直调节装置，其中水平调节装置用于调节喷嘴与工件表面的距离，竖直调节装置用于调节喷嘴的竖直高度，上述各装置的配置使喷嘴的结构变得复杂化，维修率高、使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、无需竖直调节装置和水平调节装置的用于回转工件表面淬火加工的设备。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于回转工件表面淬火加工的设备包括顶部敞口的箱体，在其中部设有支撑平台，在箱体的边缘处设有升降支架；升降支架包括下端与箱体固接的、顶部侧壁带有径向螺纹孔的第三套筒，在第三套筒内插接有升降杆，在第三套筒的螺纹孔内设有第三紧固螺钉，在升降杆的顶部固接有横板；在横板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有下端带有基座的芯轴，减速机的输出轴与芯轴上端之间通过锥齿轮组连接传动；在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒，在第一套筒内设有第一转轴，在第一套筒的螺纹孔内设有第一紧固螺钉；在第一转轴上固接有第一直杆，在第一直杆的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒，在第二套筒内设有第二转轴，在第二套筒的螺纹孔内设有第二紧固螺钉；在第二转轴上固接有第二直杆，在第二直杆的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接连接的转接块，在转接块上设有带有软管的喷头。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的用于回转工件表面淬火加工的设备，通过将喷头安装于升降支架上，并为之配置三关节可调节悬臂(第一直杆、第二直杆和转接块)，使喷头实现了在回转工件表面的快速定位和固定，位置调节十分便捷。通过设置由减速机、锥齿轮组、轴套、芯轴和基座构成的旋转驱动结构，使喷头实现了稳定的周向转动，此动作模式直接简化了回转工件淬火设备的整体结构，使其无需再为回转工件设置旋转支撑装置，回转工件只需平稳放置在支撑平台上。箱体既作为升降支架和支撑平台的底座，又作为冷却水的收集槽，对淬火加工中产生的冷却废水进行收集。
[0006]优选地:所述转接块包括与耳板铰接连接的转接块本体，在转接块本体上设有横向贯通的螺纹孔，在软管上设有端头，端头和喷头均采用螺纹连接的方式与转接块本体连接。
[0007]优选地:在箱体侧壁的底部还设有排水口。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视结构示意图。
[0009]图中:1、横板；2、减速机；3、锥齿轮组；4、轴套；5、第一紧固螺钉；6、第一套筒；7、第一转轴；8、第一直杆；9、第二套筒；10、第二紧固螺钉；11、第二转轴；12、第二直杆；13、软管；14、转接块；15、喷头；16、升降杆；17、第三紧固螺钉；18、第三套筒；19、回转工件；20、支撑平台；21、箱体；22、排水口。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1，本发明包括顶部敞口的箱体21，在其中部设有支撑平台20，在箱体21的边缘处设有升降支架。升降支架包括下端与箱体21固接的、顶部侧壁带有径向螺纹孔的第三套筒18，在第三套筒18内插接有升降杆16，在第三套筒18的螺纹孔内设有第三紧固螺钉17，在升降杆16的顶部固接有横板I。箱体21既作为升降支架和支撑平台20的底座，又作为冷却水的收集槽，对淬火加工中产生的冷却水废水进行收集。
[0012]本实施例中，为了便于对冷却水废水进行排放，在箱体21侧壁的底部还设有排水P 22。
[0013]在横板I上安装有减速机2和竖直的轴套4，在轴套4内设有下端带有基座的芯轴，减速机2的输出轴与芯轴上端之间通过锥齿轮组3连接传动。在减速机2的驱动下，芯轴带动底部的基座匀速缓慢转动。
[0014]在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒6，在第一套筒6内设有第一转轴7，在第一套筒6的螺纹孔内设有第一紧固螺钉5，在第一转轴7上固接有第一直杆8。通过松开和拧紧第一紧固螺钉5实现对第一转轴7的转角的调节，进而调节第一直杆8与竖直方向的夹角。
[0015]在第一直杆8的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒9，在第二套筒9内设有第二转轴11，在第二套筒9的螺纹孔内设有第二紧固螺钉10，在第二转轴上固接有第二直杆12。通过松开和拧紧第二紧固螺钉10实现对第二转轴11的转角的调节，进而调节第二直杆12与竖直方向的夹角。
[0016]在第二直杆12的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接连接的转接块14，在转接块14上设有带有软管13的喷头15，软管13连接至介质供应装置，如淬火气源或者冷却水供应装置。如图中所示，本实施例中转接块14包括与耳板铰接连接的转接块本体，在转接块本体上设有横向贯通的螺纹孔，在软管13上设有端头，端头和喷头15均采用螺纹连接的方式与转接块本体连接。
[0017]工作过程:在车间的合适位置设置本淬火设备，将回转工件19(图中所示为绳轮)吊装移动到支撑平台20上，此时应保证回转工件19的中心线与芯轴的中心线近似共线。通过松开和拧紧第三紧固螺钉17调节升降杆16伸出的长度即整个支架的高度，以适应不同高度回转工件19的要求。
[0018]通过松开和拧紧第一紧固螺钉5和第二紧固螺钉10，调节第一直杆8和第二直杆12两者与竖直方向的夹角，通过拨动转接块14调节其与第二直杆12的夹角，直至喷头15贴近回转工件19的表面(图中所示为绳轮的一个槽道内)。启动减速机2驱动芯轴匀速缓慢转动，喷头15即以芯轴为中心作周向转动，对回转工件19表面的一个环形条带(图中所示为绳轮的一个槽道)进行加工(淬火、冷却)。之后再采用上述方法调节喷头15的竖直位置，使其对正下一个要加工的条带(下一个绳轮槽道)。
【主权项】
1.一种用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于:包括顶部敞口的箱体(21)，在其中部设有支撑平台(20)，在箱体(21)的边缘处设有升降支架；升降支架包括下端与箱体(21)固接的、顶部侧壁带有径向螺纹孔的第三套筒(18)，在第三套筒(18)内插接有升降杆(16)，在第三套筒(18)的螺纹孔内设有第三紧固螺钉(17)，在升降杆(16)的顶部固接有横板(I);在横板(I)上安装有减速机(2)和竖直的轴套(4)，在轴套(4)内设有下端带有基座的芯轴，减速机(2)的输出轴与芯轴上端之间通过锥齿轮组(3)连接传动；在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒(6)，在第一套筒(6)内设有第一转轴(7)，在第一套筒(6)的螺纹孔内设有第一紧固螺钉(5);在第一转轴(7)上固接有第一直杆(8)，在第一直杆(8)的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒(9)，在第二套筒(9)内设有第二转轴(11)，在第二套筒(9)的螺纹孔内设有第二紧固螺钉(10);在第二转轴(11)上固接有第二直杆(12)，在第二直杆(12)的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接连接的转接块(14)，在转接块(14)上设有带有软管(13)的喷头(15)。
2.如权利要求1所述的用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于:所述转接块(14)包括与耳板铰接连接的转接块本体，在转接块本体上设有横向贯通的螺纹孔，在软管(13)上设有端头，端头和喷头(15)均采用螺纹连接的方式与转接块本体连接。
3.如权利要求1所述的用于回转工件表面淬火加工的设备，其特征在于:在箱体(21)侧壁的底部还设有排水口(22)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于回转工件表面淬火加工的设备。包括顶部敞口的箱体，在其中部设有支撑平台，在箱体的边缘处设有顶部带有横板的升降支架；在横板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有下端带有基座的芯轴，减速机的输出轴与芯轴之间通过锥齿轮组传动；在基座上固接有侧壁带有径向螺纹孔的第一套筒，在第一套筒内设有第一转轴，在第一套筒的螺纹孔内设有第一紧固螺钉；在第一转轴上固接有第一直杆，在第一直杆的另一端固接有侧壁带有径向螺纹孔的第二套筒，在第二套筒内设有第二转轴，在第二套筒的螺纹孔内设有第二紧固螺钉；在第二转轴上固接有第二直杆，在第二直杆的另一端固接有耳板，还包括与耳板铰接的转接块，在转接块上设有带有软管的喷头。
【IPC分类】C21D1-667, C21D9-40
【公开号】CN104561506
【申请号】CN201510008381
【发明人】董月明, 杨有林, 徐广义
【申请人】天津鼎天斯凯特机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月8日