一种粗铅的氧化精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于粗铅精炼的方法。
【背景技术】
[0002]铅在目前工业上应用广泛，尤其是在电气工业部门用量最多，主要用来制造蓄电池、各种电缆保护皮、熔断保险丝等。铅板和铅管常作冶炼和化工设备防腐的耐酸衬里、防腐盖，铅还用做原子能工业和X光的防护层及防护屏。铅的化合物用于颜料工业、玻璃工业、石油工业及医药部门等。但铅在加工提炼的过程中，含有Zn、Sn、As、Sb等杂质，降低了铅的纯度，属于有害物质，需要设法将其从铅中除去。
【发明内容】
[0003]针对现有粗铅冶炼的过程中，不能有效地将Zn、Sn、As、Sb等杂质除去，从而降低了铅纯度的问题，本发明提供一种粗铅的氧化精炼方法，利用氧化的方法将各杂质氧化，得到不溶于铅溶液的氧化物，从而将其分离，达到提高铅纯度的目的。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种粗铅的氧化精炼方法，包括以下步骤:
Cl)溶液的准备:
将粗铅溶液从鼓风炉中放出，并通过盛铅锅输送到反射炉中；
(2)通入氧气:
将氧气通过导管输入到反射炉底部，氧气输送速度为4-6L/(min.m3)；
(3)温度控制:
将铅溶液温度控制在700-750K的范围内；
(4)除渣:
利用除渣设备将浮在铅溶液上的氧化渣除去。
[0006]优选的，所述的步骤(2)中，氧气输送速度为5L/(min.m3)。
[0007]优选的，所述的步骤(3)中，将铅溶液温度控制在720-730K的范围内。
[0008]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明在铅溶液中通入氧气，使得各杂质氧化，得到不溶于铅溶液的氧化物，从而将其分离，使得铅的纯度得到提高。
[0009](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011]实施例1
一种粗铅的氧化精炼方法，包括以下步骤:
(I)溶液的准备: 将粗铅溶液从鼓风炉中放出，并通过盛铅锅输送到反射炉中；
(2)通入氧气:
将氧气通过导管输入到反射炉底部，氧气输送速度为4L/(min.m3);
(3)温度控制:
将铅溶液温度控制在720-730K的范围内；
(4)除渣:
利用除渣设备将浮在铅溶液上的氧化渣除去。
[0012]实施例2
一种粗铅的氧化精炼方法，包括以下步骤:
Cl)溶液的准备:
将粗铅溶液从鼓风炉中放出，并通过盛铅锅输送到反射炉中；
(2)通入氧气:
将氧气通过导管输入到反射炉底部，氧气输送速度为5L/(min.m3)；
(3)温度控制:
将铅溶液温度控制在720-730K的范围内；
(4)除渣:
利用除渣设备将浮在铅溶液上的氧化渣除去。
[0013]实施例3
一种粗铅的氧化精炼方法，包括以下步骤:
Cl)溶液的准备:
将粗铅溶液从鼓风炉中放出，并通过盛铅锅输送到反射炉中；
(2)通入氧气:
将氧气通过导管输入到反射炉底部，氧气输送速度为6L/(min.m3)；
(3)温度控制:
将铅溶液温度控制在720-730K的范围内；
(4)除渣:
利用除渣设备将浮在铅溶液上的氧化渣除去。
【主权项】
1.一种粗铅的氧化精炼方法，其特征在于以下步骤: (1)溶液的准备: 将粗铅溶液从鼓风炉中放出，并通过盛铅锅输送到反射炉中； (2)通入氧气: 将氧气通过导管输入到反射炉底部，氧气输送速度为4-6L/(min.m3)； (3)温度控制: 将铅溶液温度控制在700-750K的范围内； (4)除渣: 利用除渣设备将浮在铅溶液上的氧化渣除去。
2.根据权利要求1所述的一种粗铅的氧化精炼方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，氧气输送速度为5L/ (min.m3)。
3.根据权利要求1所述的一种粗铅的氧化精炼方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，将铅溶液温度控制在720-730K的范围内。
【专利摘要】本发明公开了一种粗铅的氧化精炼方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）溶液的准备；（2）通入氧气；（3）温度控制；（4）除渣。本发明解决了现有粗铅冶炼的过程中，不能有效地将Zn、Sn、As、Sb等杂质除去，从而降低了铅纯度的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【IPC分类】C22B9-05, C22B13-06
【公开号】CN104561582
【申请号】CN201410799823
【发明人】李大志
【申请人】芜湖金龙模具锻造有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日