耐腐蚀镁合金及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镁合金的制备和应用领域，具体地，涉及一种耐腐蚀镁合金及其制备 方法和应用。
【背景技术】
[0002] 镁合金作为一种常用的生产原料，在日常生产和生活中应用极为广泛，且很多产 品都可使用镁合金作为原料进行制备。因而，镁合金的好坏将大大影响制得的产品的性能 的好坏。在日常的生产和生活中，镁合金制品经常会碰到水等腐蚀性物质，因此，镁合金的 耐腐蚀性能将大大影响产品的耐腐蚀性能。
[0003] 因此，提供一种具有良好的耐腐蚀性能的耐腐蚀镁合金及其制备方法是本发明亟 需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中镁合金耐腐蚀性能较差， 使用范围较窄的问题，从而提供一种具有良好的耐腐蚀性能的耐腐蚀镁合金及其制备方 法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于，所 述制备方法包括：将镁、铝、锌、锆、硅和铜混合熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-5重量份，所述锌的用量为0. 5-3 重量份，所述锆的用量为〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量为0. 01-0. 3重量份，所述铜的用量 为0.01-0. 05重量份。
[0007] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀镁合金。
[0008] 本发明还提供了一种上述所述的耐腐蚀镁合金的应用。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将镁、铝、锌、锆、硅和铜以一定比例进行混合，并将混 合后的混合物熔化后进行压铸，从而使得通过上述比例的材料及制备方法制得的镁合金在 实际使用时具有良好的耐腐蚀性能，进而大大延长了其使用寿命，增加了使用范围。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐腐蚀镁合金的制备方法，其中，所述制备方法包括：将镁、铝、 锌、锆、硅和铜混合熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-5重量份，所述锌的用量为0. 5-3 重量份，所述锆的用量为〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量为0. 01-0. 3重量份，所述铜的用量 为0.01-0. 05重量份。
[0014] 上述设计通过将镁、铝、锌、锆、硅和铜以一定比例进行混合，并将混合后的混合物 熔化后进行压铸，从而使得通过上述比例的材料及制备方法制得的镁合金在实际使用时具 有良好的耐腐蚀性能，进而大大延长了其使用寿命，增加了使用范围。
[0015] 为了使制得的镁合金具有更好的耐腐蚀性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2-4重量份，所述锌的用量为0. 8-2重量 份，所述锆的用量为〇. 3-0. 7重量份，所述硅的用量为0. 05-0. 2重量份，所述铜的用量为 0.02-0. 04 重量份。
[0016] 所述镁、所述铝、所述锌、所述锆、所述硅和所述铜可以为块状材料，当然，为了在 制备过程中混合效果更好，使得制得的镁合金使用效果更好，耐腐蚀性能也更好，在本发明 的一种优选的实施方式中，所述镁、所述铝、所述锌、所述锆、所述硅和所述铜各自独立地为 粒径不大于0. 5mm的粉末。
[0017] 熔化过程需要保证将各原料均熔化即可，所述熔化温度可以按照实际情况进行设 定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，熔化过程为置于温度不低于600°C的熔化炉 中进行熔化。当然，为了保证各原料可以更好地熔化，且尽可能节省熔化成本，在本发明的 一种更为优选的实施方式中，所述熔化炉中的熔化温度为700-900°C。
[0018] 为了避免在熔化过程中产生新的杂质，在本发明的一种优选的实施方式中，熔化 过程还包括向熔化炉中通入氮气。
[0019] 所述镁、所述铝、所述锌、所述锆、所述硅和所述铜可以为本领域常规使用的原料， 当然，为了保证制备过程中尽可能少地出现杂质，在本发明的一种优选的实施方式中，所述 镁中镁的含量不低于99%;所述铝中铝的含量不低于99%;所述锌中锌的含量不低于99%; 所述锆中锆的含量不低于99% ;所述硅中硅的含量不低于99% ;所述铜中铜的含量不低于 99%〇
[0020] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀镁合金。
[0021] 本发明还提供了一种上述所述的耐腐蚀镁合金的应用。
[0022] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述镁、所述铝、所述 锌、所述锆、所述硅和所述铜为纯度为99%且粒径为0. 5mm的常规市售品。
[0023] 实施例1
[0024] 将IOOg镁、2g铝、0· 8g锌、0· 3g锆、0· 05g硅和0· 02g铜混合并置于温度为700°C 的熔化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金 Alo
[0025] 实施例2
[0026] 将IOOg镁、4g铝、2g锌、0· 7g锆、0· 2g硅和0· 04g铜混合并置于温度为900°C的熔 化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金A2。
[0027] 实施例3
[0028] 将IOOg镁、3g铝、1.5g锌、0.5g锆、0· Ig硅和0.03g铜混合并置于温度为800°C 的熔化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金 A3 〇
[0029] 实施例4
[0030] 将IOOg镁、Ig铝、0. 5g锌、0. Ig锆、0. Olg硅和0. Olg铜混合并置于温度为700°C 的熔化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金 A4〇
[0031] 实施例5
[0032] 将IOOg镁、5g铝、3g锌、0. 8g锆、0. 3g硅和0. 05g铜混合并置于温度为900°C的熔 化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金A5。
[0033] 对比例1
[0034] 将IOOg镁、0· 5g铝、0· Ig锌、0· 05g锆、0· 005g硅和0· 005g铜混合并置于温度为 800°C的熔化炉中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀 镁合金Dl。
[0035] 对比例2
[0036] 将IOOg镁、8g铝、5g锌、I. 5g锆、Ig硅和Ig铜混合并置于温度为800°C的熔化炉 中，同时向熔化炉中通入氮气，将上述混合物熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金D2。
[0037] 对比例3
[0038] 上海赫胜金属材料有限公司生产的牌号为AZ91D的市售镁合金D3。
[0039] 测试例
[0040] 将上述A1-A5和D1-D3按照GB5938检测其在24h，48h和96h后的腐蚀情况，得到 的结果如表1所示。
[0041] 表 1
[0042]
【主权项】
1. 一种耐腐蚀镁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将镁、铝、锌、锆、 硅和铜混合熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金；其中， 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-5重量份，所述锌的用量为0. 5-3重 量份，所述锆的用量为〇. 1-0. 8重量份，所述硅的用量为0. 01-0. 3重量份，所述铜的用量为 0. 01-0. 05 重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量 为2-4重量份，所述锌的用量为0. 8-2重量份，所述错的用量为0. 3-0. 7重量份，所述娃的 用量为〇. 05-0. 2重量份，所述铜的用量为0. 02-0. 04重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述镁、所述铝、所述锌、所述锆、所述硅 和所述铜各自独立为粒径不大于〇. 5mm的粉末。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，熔化过程为置于温度不低于600°C的熔 化炉中进行熔化。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述熔化炉中的熔化温度为700-900°C。
6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，熔化过程还包括向熔化炉中通入氮气。
7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述镁中镁的含量不低于99% ; 所述铝中铝的含量不低于99% ; 所述锌中锌的含量不低于99% ; 所述错中错的含量不低于99% ; 所述娃中娃的含量不低于99% ; 所述铜中铜的含量不低于99%。
8. -种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的耐腐蚀镁合金。
9. 一种根据权利8所述的耐腐蚀镁合金的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀镁合金及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将镁、铝、锌、锆、硅和铜混合熔化后进行压铸，制得耐腐蚀镁合金；其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-5重量份，所述锌的用量为0.5-3重量份，所述锆的用量为0.1-0.8重量份，所述硅的用量为0.01-0.3重量份，所述铜的用量为0.01-0.05重量份。上述设计通过将镁、铝、锌、锆、硅和铜以一定比例进行混合，并将混合后的混合物熔化后进行压铸，从而使得通过上述比例的材料及制备方法制得的镁合金在实际使用时具有良好的耐腐蚀性能，进而大大延长了其使用寿命，增加了使用范围。
【IPC分类】C22C23-02, C22C23-04, C22C1-02
【公开号】CN104561713
【申请号】CN201410778161
【发明人】张建军, 史沸涛
【申请人】镁联科技（芜湖）有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日