一种火焰喷涂枪和喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金粉末热喷涂技术领域，尤其涉及一种火焰喷涂枪和喷涂装置。
【背景技术】
[0002]粉末火焰喷涂是一种采用氧-乙炔火焰作为热源，喷涂材料为粉末的热喷涂方法；粉末火焰喷涂设备简单，且可喷涂的材料种类较多。所以，粉末火焰喷涂是应用最为普遍的热喷涂工艺。粉末火焰喷涂采用氧乙炔火焰合金粉末喷涂枪实现喷涂，具体地，将氧和乙炔分别送由火焰喷的火焰喷嘴喷出，粉末经由送粉管路由另一粉末喷嘴喷出，氧和乙炔燃烧产生高温将粉末喷涂到经过表面预处理的金属工件表面上，形成半熔融状态的合金涂层，实现合金粉末喷涂。
[0003]现有技术中，氧乙炔火焰合金粉末喷涂枪一般均采用12孔、10孔甚至8孔的火焰喷嘴，火焰喷嘴的孔径一般在1.0_。同时，为便于调整送粉量，喷枪的送粉管路经过由多个铜质部件组装而成，使用时，合金粉末由送粉管路送至喷嘴的喷粉孔，实现喷涂。
[0004]在采用上述的喷涂枪进行喷涂作业时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005](I)现有技术中送粉管路由多个部件组成而成，造成送粉管道中内径大小不一，送粉效果较差，同时，铜材质的送粉管路耐磨性较差，使用一段时间后，磨损会非常严重，也会严重影响送粉效率，导致合金粉末利用率较低，同时使用寿命较短。
[0006](2)由于现有技术中喷涂枪火焰喷嘴数量和大小的限制，导致这种火焰喷嘴对合金粉末的粒度均匀一致性要求很高，一旦合金粉末的粒度均匀一致性达不到要求，将会导致喷涂时合金粉末的利用效率大大降低。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明实施例提供一种火焰喷涂枪，主要目的是解决现有技术中合金粉末利用效率较低，使用寿命较短的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0009]—方面，本发明实施例提供了一种火焰喷涂枪，包括:
[0010]喷嘴，所述喷嘴的中心位置设置有贯通的喷粉孔，所述喷粉孔四周周向且均匀的设置有火焰喷孔；
[0011]送粉管柱，所述送粉管柱一端连通至喷嘴的喷粉孔，另一端安装有送粉管接头；其中:
[0012]所述送粉管柱为一体式结构。
[0013]前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷孔为16个。
[0014]前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷孔的孔径为0.8mm，孔心距为10.
[0015]前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪还包括燃气和助燃气输送管路，所述燃气和助燃气输送管路一端连通至火焰喷孔，另一端分别设置有燃气接头和助燃气接头。
[0016]前述的火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪还包括混合室，所述混合室一端连通至燃气和助燃气输送管路，另一端连通至喷嘴的火焰喷孔。
[0017]前述的火焰喷涂枪，所述送粉管柱为硬质合金材料。
[0018]前述的火焰喷涂枪，所述喷嘴包括:
[0019]内腔体，所述喷粉孔设置在内腔体中心；
[0020]外壳，所述火焰喷孔呈环形的设置在外壳上，且所述外壳套装在所述内腔体外侧壁上。
[0021]前述的火焰喷涂枪，所述外壳与所述内腔体过盈配合后冲压在一起。
[0022]前述的火焰喷涂枪，燃气和助燃气输送管路的燃气接头和助燃气接头分别连接至燃气自动输送控制系统和助燃气自动输送控制系统。
[0023]另一方面，本发明的实施例还提供了一种喷涂装置，其包括:
[0024]火焰喷涂枪，所述火焰喷涂枪为上述任一项所述的火焰喷涂枪；
[0025]燃气计量输送装置，所述燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的燃气接头连接；
[0026]助燃气计量输送装置，所述助燃气计量输送装置与所述火焰喷涂枪的助燃气接头连接；
[0027]粉末计量输送装置，所述粉末计量输送装置与所述火焰喷涂枪的送粉管接头连接；
[0028]控制装置，所述控制装置分别于燃气计量输送装置、助燃气计量输送装置和粉末计量输送装置连接。
[0029]本发明实施例提出的一种火焰喷涂枪和喷涂装置，其中，火焰喷涂枪包括喷嘴和送粉管柱；喷嘴中心位置设置有贯通的喷粉孔，喷粉孔四周周向且均匀的设置有火焰喷孔。送粉管柱一端连通至喷嘴的喷粉孔，送粉管柱另一端安装有送粉管接头；其中，所述火焰喷涂枪中送粉管柱为一体式结构。本发明的实施例的送粉管柱由于采用了一体式结构的送粉管柱，管柱内表面光滑无接缝，合金粉末由此管柱通过，不再会因管柱内表面的不平整而产生阻力，影响合金粉末的速度和通过量，送粉管柱内部结构单一、密封，且光滑的内壁也避免了合金粉末通过时的摩擦力，减小合金粉末对管柱内壁的摩擦，进而增加了送粉管柱的使用寿命。
[0030]进一步地，本发明实施例提出的火焰喷涂枪，采用了 16孔的火焰喷孔，周向且均匀的布置在喷粉孔四周，克服了现有技术中12孔甚至更少火焰喷孔时，对合金粉末的粒度均匀一致性要求较高，合金粉末利用效率较低的技术问题，加大了氧、乙炔的流量，对合金粉末的粒度要求变小，增加了合金粉末的利用效率。
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的喷嘴结构示意图；
[0033]图3为本发明实施例提供的一种火焰喷涂枪的送粉管柱结构示意图；
[0034]图4为本发明实施例提供的一种喷涂装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0036]如图1、图2和图3所示，本发明的一实施例提供的一种火焰喷涂枪，该火焰喷涂枪包括喷嘴I和送粉管柱2。其中，喷嘴I中心位置设置有贯通的喷粉孔4，喷粉孔4四周周向且均匀的设置有火焰喷孔5。送粉管柱2 —端连通至喷嘴I的喷粉孔4，送粉管柱2另一端安装有送粉管接头3。其中，火焰喷涂枪中，送粉管柱2为一体式结构。
[0037]本实施例提供的火焰喷涂枪通过这种一体式结构的送粉管柱，管柱内表面光滑无接缝，合金粉末由此管柱通过，不再会因管柱内表面的不平整而产生阻力，影响合金粉末的速度和通过量，送粉管柱内部结构单一、密封，且光滑的内壁也避免了合金粉末通过时的摩擦力，减小合金粉末对管柱内壁的摩擦，进而增加了送粉管柱的使用寿命。
[0038]进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的送粉管柱2为硬质合金材料。在上述实施例的基础上，采用硬质合金材料作为送粉管柱的材料，硬度更好，耐磨性更好，使用寿命大大延长。
[0039]进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的火焰喷涂枪中的火焰喷孔5为16个。
[0040]本实施例提供的火焰喷涂枪，采用了 16孔的火焰喷孔，周向且均匀的布置在喷粉孔四周，克服了现有技术中12孔甚至更少火焰喷孔时，对合金粉末的粒度均匀一致性要求较高，合金粉末利用效率较低的技术问题，加大了氧、乙炔的流量，对合金粉末的粒度要求变小，增加了合金粉末的利用效率。
[0041]进一步地，本实施例的另一实施例提供一种火焰喷涂枪，与上述实施例相比，本实施例的火焰喷涂枪中，火焰喷孔5的孔径优选为0.8mm，孔心距为10.5-11mm。采用上述的孔径和孔心距与上述的实施例相结合，可以使火焰喷涂枪中火焰喷孔喷出的火焰强度更大，其形成的环装火焰温度提高，对合金粉末中稍大的颗粒也能起到很好的熔融作用，对合金粉末粒度要求不再如现有技术那么严格，减小合金粉末的制成成本，同时增加了合金粉末的利用率，进一步减小喷涂成本。