热压用钢板、其制造方法以及热压钢板构件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及适合于机械结构部件等的制造的热压用钢板、其制造方法以及热压钢 板构件。
【背景技术】
[0002] 为了实现汽车的轻量化，并谋求车体中使用的钢材的高强度化，正在进行减少钢 材的使用重量的努力。钢材的高强度化也有助于汽车的耐碰撞特性的提高。在广泛使用于 汽车的薄钢板中，一般伴随着强度的增加，冲压成形性降低，从而制造复杂形状的部件变得 困难。例如，伴随着延展性的降低，加工度高的部位发生断裂，或者回弹增大而使尺寸精度 劣化。因此，高强度钢板、特别是具有780MPa以上的抗拉强度的钢板不容易通过冲压成形 而制造部件。虽然不是通过冲压成形、而是通过辊轧成形容易加工高强度钢板，但其适用对 象限定于在长度方向具有同样的断面的部件。
[0003] 在专利文献1中记载着对于高强度钢板，以获得高成形性为目的的被称之为热压 的方法。通过热压，以高精度对高强度钢板进行成形，可以得到高强度的热压钢板构件。
[0004] 在专利文献2以及3中记载着淬火后的强度为1500MPa级的材料。在专利文献4 中记载着以获得高强度、同时提高延展性为目的的热压用钢板。在专利文献5以及6中记 载着以提高淬透性为目的的钢板。然而，这些技术存在的问题有需要在高温下开始淬火、且 难以提高韧性以及局部变形能力等。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2002-102980号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2011-236483号公报
[0009] 专利文献3 :日本特开2004-323944号公报
[0010] 专利文献4 :日本特开2010-65292号公报
[0011] 专利文献5 :日本特开2011-195958号公报
[0012] 专利文献6 :日本专利第3879459号公报
【发明内容】
[0013] 发明所要解决的课题
[0014] 本发明的目的在于：提供即使在较低温度下开始淬火也可以得到良好的韧性以及 局部变形能力的热压用钢板、其制造方法以及热压钢板构件。
[0015] 用于解决课题的手段
[0016] 本发明人基于以下的观点而进行了潜心的研宄：为了在淬火后得到优良的韧性以 及局部变形能力，重要的是通过淬火而以高面积率生成马氏体，而且为了使该淬火能够在 较低的温度下开始，重要的是具有特別的化学组成。结果发现：通过一定范围内的化学组成 以及钢组织的组合，即使在较低的温度下开始淬火，也可以得到良好的韧性以及局部变形 能力。然后，本发明人想到了以下所示的发明的诸方式。
[0017] (1) -种热压用钢板，其特征在于：其以质量％计，具有由
[0018] C :0. 08% 以上且低于 0. 20%，
[0019] Si :0· 003%?0· 2%，
[0020] Mn :1· 6%?3. 5%，
[0021] sol. Al :0· 0002%?2. 0%，
[0022] B :0· 0003%?0· 01%，
[0023] P :0.1 % 以下，
[0024] S :0.004% 以下，
[0025] N :0.01 % 以下，
[0026] Ti :当将 N 含量表示为[N]时，0%?0·04+48/14Χ[Ν]%，
[0027] Cr :0%?1.00%，
[0028] Bi:0%?0.5%，
[0029] Ca :0%?0.05%，
[0030] Mg :0%?0.05%，
[0031] REM :0%?0· 05%，
[0032] Mo:0%?1%，
[0033] Cu:0%?1%，
[0034] Ni:0%?1%，
[0035] W:0%?1%，
[0036] Nb:0%?1%，
[0037] 乂：0%?1%，以及
[0038] 剩余部分：Fe和杂质所表示的化学组成；
[0039] 当将Mn含量表示为[Mn]、C含量表示为[C]时，式⑴成立，
[0040] [Μη]+6. 67 X [C] - 2. 73 彡 0 (1)；
[0041] 而且以面积率计，具有由
[0042] 贝氏体：1%?95%，
[0043] 铁素体：5 %?94 %，以及
[0044] 剩余部分：选自珠光体、马氏体以及残余奥氏体之中的1种或2种以上所表示的钢 组织。
[0045] (2)根据上述（1)所述的热压用钢板，其特征在于：
[0046] 所述贝氏体的面积率为20 %?95%，
[0047] 所述铁素体的面积率为5 %?80 %。
[0048] (3)根据上述（1)所述的热压用钢板，其特征在于：
[0049] 所述贝氏体的面积率在1 %以上且低于20%，
[0050] 所述铁素体的面积率为40 %?94%。
[0051] (4)根据上述（1)?（3)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于，所述化学组成 含有 Ti :48/14 X [N] % ?0· 04+48/14 X [N] %。
[0052] (5)根据上述⑴?（4)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于：
[0053] Cr 含量为 0· 01 %?I. 00%，
[0054] 当将Mn含量表示为[Μη]、Cr含量表示为[Cr]时，式（2)成立，
[0055] I. 6 ^ [Mn]+ [Cr] ^ 3. 5 (2)。
[0056] (6)根据上述（1)?（5)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于，所述化学组成 含有 Bi :0· 0001%?0· 5%。
[0057] (7)根据上述（1)?（6)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于：所述化学组成 含有选自
[0058] Ca :0· 0005%?0· 05%、
[0059] ]\%:0.0005%?0.05%、以及
[0060] REM :0· 0005%?0· 05%之中的1种或2种以上。
[0061] (8)根据上述（1)?（7)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于：所述化学组成 含有选自
[0062] Mo :0.03%?1%、
[0063] Cu :0.01%?1%、
[0064] Ni :0· 01%?1%、以及
[0065] W :0· 01%?1%之中的1种或2种以上。
[0066] (9)根据上述（1)?（8)中任一项所述的热压用钢板，其特征在于：所述化学组成 含有选自
[0067] Nb :0· 005%?1%、以及
[0068] V :0.005%?1 %之中的1种或2种。
[0069] (10) -种热压用钢板的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
[0070] 对钢锭或者钢坯进行热轧的工序，
[0071] 对通过所述热轧得到的钢板进行酸洗处理的工序，
[0072] 对通过所述酸洗处理得到的钢板进行冷轧的工序，以及
[0073] 对通过所述冷轧得到的钢板进行热处理的工序；
[0074] 所述钢锭或者钢还以质量％计，具有由
[0075] (：:0.08%以上且低于0.20%，
[0076] Si :0· 003%?0· 2%，
[0077] Mn :1· 6%?3. 5%，
[0078] sol. Al :0· 0002%?2. 0%，
[0079] Β:0·0003%?0·01%，
[0080] P :0.1 % 以下，
[0081] S :0.004% 以下，
[0082] N :0.01 % 以下，
[0083] Ti :当将 N 含量表示为[N]时，0%?0·04+48/14Χ[Ν]%，
[0084] Cr :0%?1.00%，
[0085] Bi:0%?0.5%，
[0086] Ca :0%?0.05%，
[0087] Mg :0%?0.05%，
[0088] REM :0%?（λ 05%，
[0089] Mo :0%?1%，
[0090] Cu :0%?1%，
[0091] Ni:0% ?1%，
[0092] W:0%?1%，
[0093] Nb :0%?1%，
[0094] 乂：0%?1%，以及
[0095] 剩余部分：Fe和杂质所表示的化学组成；
[0096] 当将Mn含量表示为[Mn]、C含量表示为[C]时，式⑴成立，
[0097] [Μη]+6. 67 X [C] - 2. 73 彡 0 (1)；
[0098] 所述进行热轧的工序具有：
[0099] 在1050°C以上的温度下开始轧制的工序，以及
[0100] 之后在400°C?700°C的温度区域进行卷取的工序；
[0101] 所述进行热处理的工序具有：
[0102] 加热至700°C?840°C的温度区域的工序，
[0103] 之后以5°C /秒?100°C /秒的平均冷却速度冷却至500°C以下的温度的工序，以 及
[0104] 之后在300 °C?500 °C的温度区域保持5秒钟?600秒钟的工序。
[0105] (11) -种热压用钢板的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
[0106] 对钢锭或者钢坯进行热轧的工序，
[0107] 对通过所述热轧得到的钢板进行酸洗处理的工序，
[0108] 对通过所述酸洗处理得到的钢板进行冷轧的工序，
[0109] 对通过所述冷轧得到的钢板进行热处理的工序，以及
[0110] 对通过所述热处理得到的钢板进行镀覆处理的工序；
[0111] 所述钢锭或者钢还以质量％计，具有由
[0112] C :0. 08% 以上且低于 0. 20%，
[0113] Si :0· 003%?0· 2%，
[0114] Mn :1· 6%?3. 5%，
[0115] sol. Al :0· 0002%?2. 0%，
[0116] B :0· 0003%?0· 01%，
[0117] P :0.1% 以下，
[0118] S :0.004% 以下，
[0119] N :0.01% 以下，
[0120] Ti :当将 N 含量表示为[N]时，0%?0·04+48/14Χ[Ν]%，
[0121] Cr:0% ?1.00%，
[0122] Bi:0%?0.5%，
[0123] Ca:0%?0.05%，
[0124] Mg:0%?0.05%，
[0125] REM :0%?0· 05%，
[0126] Mo :0%?1%，
[0127] Cu :0%?1%，
[0128] Ni:0% ?1%，
[0129] W:0%?1%，<