直入式粉末成型造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金领域的造粒装置，尤其涉及一种直入式粉末成型造粒机。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]粉末冶金的前道工序中，对添加了石蜡、橡胶、机油和增塑剂等物质后，充分搅拌混合成类似橡皮泥的粉团，然后对其进行挤压成条通过切割做成粒状，最后经过热风等吹送，烘干，以便后续将多个批次的粒料进行混批，将死批次之间的质量差异，同时粒料能够方便进入模具进行成型。现有技术中造粒装置的生产效率过低，不能够满足大规模生产的需要。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的直入式粉末成型造粒机。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种直入式粉末成型造粒机，包括:依次设置的供料装置、造粒装置和干燥排出装置，其特征在于，所述造粒装置包括挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，所述套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，所述套锥体的大头朝下连通所述干燥排出装置，所述供料装置密封连通所述挤料罐，所述切削锥能够沿其轴线相对挤出锥旋转。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥上排布有挤出孔，所述挤出孔在所述挤出锥上排布成若干个水平圈形，切削锥上设有若干个栅格圈，每个所述栅格圈均位置对应一个水平圈。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述栅格圈上设有相间设有的栅格孔和栅格条，每个栅格圈上的栅格孔数量均与对应的水平圈上的挤出孔数量相同。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述切削锥上部连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动切削锥相对所述挤出锥旋转。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述供料装置为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连通所述挤料罐上的压料口。
[0011]本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥和所述切削锥紧密挤压在一起。
[0012]本发明一个较佳实施例中，所述挤出孔为方形或圆形。
[0013]本发明一个较佳实施例中，所述挤料罐和所述挤出锥之间除挤出孔外，其他位置密封设置。
[0014]本发明一个较佳实施例中，所述干燥排出装置设有通过管道连接的干燥风机和混料罐，所述套锥体的大头朝下的通入到所述管道内。
[0015]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明挤料罐通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置在上方设有不会影响到造粒工作；干燥风机和混料装置能够对造出的粒料即时的进行干燥和转移处理。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的挤出罐的透视图；
图3是本发明的优选实施例的挤出锥的立体结构图；
图4是本发明的优选实施例的切削锥的立体结构图；
图中:1、挤料罐，2、压料口，3、套椎体，4、挤出锥，5、挤出孔，7、切削锥，8、栅格孔，9、栅格条，10、驱动装置，11、螺杆挤出机，12、干燥风机，13、混料罐。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1-4所示，一种直入式粉末成型造粒机，包括:依次设置的供料装置、造粒装置和干燥排出装置，造粒装置包括挤料罐I，以及设置在挤料罐I内的套锥体3，套锥体3包括设置在外层的挤出锥4和内层的切削锥7，套锥体3的大头朝下连通干燥排出装置，供料装置密封连通挤料罐1，切削锥7能够沿其轴线相对挤出锥4旋转。挤出锥4上排布有挤出孔5，挤出孔5在挤出锥4上排布成若干个水平圈形，切削锥7上设有若干个栅格圈，每个栅格圈均位置对应一个水平圈。
[0020]挤料罐I通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔5成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔8内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置10在上方设有不会影响到造粒工作；干燥风机12和混料装置能够对造出的粒料即时的进行干燥和转移处理。
[0021]栅格圈上设有相间设有的栅格孔8和栅格条9，每个栅格圈上的栅格孔8数量均与对应的水平圈上的挤出孔5数量相同，这样的设计使得条状的料能够被均匀的切削成粒料，造粒更加均匀。栅格条9与栅格孔8的间隔设置以及每个栅格孔8的横向长度可以规定粒料的长度。
[0022]切削锥7上部连接驱动装置10，驱动装置10能够驱动切削锥7相对挤出锥4旋转，切削锥7主动旋转，能够对挤出锥4挤出的条料进行切削成粒状。
[0023]供料装置为螺杆挤出机11，螺杆挤出机11连通挤料罐I上的压料口 2。挤料罐I上设有压料口 2，压料口 2密封连接螺杆挤出机11。螺杆挤出机11可以将料进行充分的混合，然后为挤压罐提供充足的压力，保证料成条的顺利。
[0024]挤出锥4和切削锥7紧密挤压在一起，这样切削过程不会有料混入到挤出锥4和切削锥7之间，影响相对旋转，同时能够使得切削更加准确。
[0025]挤出孔5为方形或圆形，这样切出的粒料横截面形状可以得到控制，方形或者圆形横截面形状的粒料能够适用于不同的模具成型机的条料密度成型要求。
[0026]挤料罐I和挤出锥4之间除挤出孔5外，其他位置密封设置，这样挤压力能够全部集中到挤出孔5处。
[0027]干燥排出装置设有通过管道连接的干燥风机12和混料罐13，套锥体3的大头朝下的通入到管道内，这样粒料能够在刚刚造出时就能够被热风马上送入到混料罐13，在管道中热风有充足的时间将粒料吹干。
[0028]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种直入式粉末成型造粒机，包括:依次设置的供料装置、造粒装置和干燥排出装置，其特征在于，所述造粒装置包括挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，所述套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，所述套锥体的大头朝下连通所述干燥排出装置，所述供料装置密封连通所述挤料罐，所述切削锥能够沿其轴线相对挤出锥旋转。
2.根据权利要求1所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述挤出锥上排布有挤出孔，所述挤出孔在所述挤出锥上排布成若干个水平圈形，切削锥上设有若干个栅格圈，每个所述栅格圈均位置对应一个水平圈。
3.根据权利要求2所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述栅格圈上设有相间设有的栅格孔和栅格条，每个栅格圈上的栅格孔数量均与对应的水平圈上的挤出孔数量相同。
4.根据权利要求2所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述切削锥上部连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动切削锥相对所述挤出锥旋转。
5.根据权利要求1所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述供料装置为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连通所述挤料罐上的压料口。
6.根据权利要求2所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述挤出锥和所述切削锥紧密挤压在一起。
7.根据权利要求2所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述挤出孔为方形或圆形。
8.根据权利要求2所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述挤料罐和所述挤出锥之间除挤出孔外，其他位置密封设置。
9.根据权利要求1所述的直入式粉末成型造粒机，其特征在于:所述干燥排出装置设有通过管道连接的干燥风机和混料罐，所述套锥体的大头朝下的通入到所述管道内。
【专利摘要】本发明涉及一种直入式粉末成型造粒机，包括：依次设置的供料装置、造粒装置和干燥排出装置，造粒装置包括挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，套锥体的大头朝下连通干燥排出装置，所述供料装置密封连通所述挤料罐，切削锥能够沿其轴线相对挤出锥旋转。挤料罐通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置在上方设有不会影响到造粒工作；干燥风机和混料装置能够对造出的粒料即时的进行干燥和转移处理。
【IPC分类】B22F1-00
【公开号】CN104588637
【申请号】CN201410816315
【发明人】王全生, 金晓峰
【申请人】苏州米莫金属科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月25日