一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造铝青铜的方法。
【背景技术】
[0002]铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
[0003]铝青铜有较高的强度和良好的耐磨性，常用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，其最突出的特点是良好的耐磨性，并可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。但在铝青铜的使用过程中，常常出现其质量欠缺的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有铝青铜在制造过程中，因冶炼方法不当，而造成质量欠缺的问题，本发明提供一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善，达到提尚其质量的目的。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，包括以下步骤:
(1)铝青铜各组分的配制:
铝青铜各组分的质量百分数为:A1:10%, Fe:5%、其余为Cu ；
(2)将反射炉坩祸预热到暗红色，将纯铁铺在坩祸底部；
(3)将质量比为2:1的Al锭和回炉料一起加入坩祸，升温至850-950°C，轻轻搅拌使纯铁完全恪化；
(4)加入预留的回炉料和电解铜，使其快速熔化，并升温至1250-1300°C；
(5)加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；
(6)炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.3-0.5%的脱水氯化锌除气精炼；
(7)精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.25-0.3%的冰晶石；
(8)浇注。
[0007]优选的，所述的步骤(5)中，加入的精炼剂占炉料总质量的4%。
[0008]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善。
[0009](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011] 实施例1
一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，包括以下步骤:
(1)铝青铜各组分的配制:
铝青铜各组分的质量百分数为:A1:10%, Fe:5%、其余为Cu ；
(2)将反射炉坩祸预热到暗红色，将纯铁铺在坩祸底部；
(3)将质量比为2:1的Al锭和回炉料一起加入坩祸，升温至850-950°C，轻轻搅拌使纯铁完全恪化；
(4)加入预留的回炉料和电解铜，使其快速熔化，并升温至1250-1300°C；
(5)加入炉料总质量4%的精炼剂，搅拌除渣；
(6)炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.3-0.5%的脱水氯化锌除气精炼；
(7)精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.25-0.3%的冰晶石；
(8)浇注。
【主权项】
1.一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，其特征在于以下步骤: (1)铝青铜各组分的配制: 铝青铜各组分的质量百分数为:A1:10%, Fe:5%、其余为Cu ； (2)将反射炉坩祸预热到暗红色，将纯铁铺在坩祸底部； (3)将质量比为2:1的Al锭和回炉料一起加入坩祸，升温至850-950°C，轻轻搅拌使纯铁完全恪化； (4)加入预留的回炉料和电解铜，使其快速熔化，并升温至1250-1300°C； (5)加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣； (6)炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.3-0.5%的脱水氯化锌除气精炼； (7)精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.25-0.3%的冰晶石； (8)浇注。
2.根据权利要求1所述的一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，加入的精炼剂占炉料总质量的4%。
【专利摘要】本发明公开了一种铝青铜的一次熔炼装料制造方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）铝青铜各组分的配制；（2）将反射炉坩埚预热到暗红色，将纯铁铺在坩埚底部；（3）将质量比为2:1的Al锭和回炉料一起加入坩埚，升温至850-950℃，轻轻搅拌使纯铁完全熔化；（4）加入预留的回炉料和电解铜；（5）加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；（6）炉前检测试验；（7）精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.25-0.3%的冰晶石；（8）浇注。本发明解决了现有铝青铜在制造过程中，因冶炼方法不当，而造成质量欠缺的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【IPC分类】C22C1-02, C22C9-01
【公开号】CN104611588
【申请号】CN201410826664
【发明人】颜承龙
【申请人】芜湖市民泰铜业有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月26日