一种铜铁中间合金的熔制方法

文档序号:8295265阅读:487来源:国知局
一种铜铁中间合金的熔制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属领域,更具体地说,涉及一种用于制造铜铁中间合金的方法。
【背景技术】
[0002]铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能,在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好,因而常作为功能材料和结构材料,并广泛应用于航空、造船、电工等领域,其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
[0003]铜合金在冶炼的过程中,大多元素都是以中间合金的方式加入。利用中间合金加入的方式,一方面可以减少合金元素的熔炼损耗,从而实现对合金化学成分的精确控制?’另一方面,在降低熔炼温度的同时也缩短了熔炼时间,有利于提高熔炼设备的寿命,且节约能源。
[0004]而对于中间合金的制造,常用的方法有熔合法、还原法、熔盐电解法和粉末法,虽然方法众多,但目前对于铜铁中间合金的制造,因具体的操作步骤不易控制,而使得制备工艺复杂。

【发明内容】

[0005]针对现有铜铁中间合金在制备过程中,因具体的操作步骤不易控制,而造成制备工艺复杂的问题,本发明提供一种铜铁中间合金的熔制方法,通过改变覆盖剂以及操作步骤,使得操作简单,达到了简化制备工艺的目的。
[0006]为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0007]一种铜铁中间合金的熔制方法,包括以下步骤:
(1)覆盖剂的制备:
覆盖剂由木炭和冰晶石组成,两者的质量比值为:1:5 ;
(2)将覆盖剂在50-60°C的温度下预热;
(3)将铜放入到中频炉中加热,直到铜完全融化;
(4)将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面,覆盖的厚度为80-120mm;
(5)将铁加入到铜液中,并使得铁完全融化;
(6)利用搅拌装置搅拌熔体,并加入冰晶石进行除渣;
(7)除渣后浇注成形。
[0008]优选的,所述的步骤(4)中,覆盖剂的覆盖厚度为90-100mm。
[0009]相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(I)本发明通过改变覆盖剂以及操作步骤,使得操作简单,简化了制备工艺。
[0010](2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0012]实施例1
一种铜铁中间合金的熔制方法,包括以下步骤:
(1)覆盖剂的制备:
覆盖剂由木炭和冰晶石组成,两者的质量比值为:1:5 ;
(2)将覆盖剂在50-60°C的温度下预热;
(3)将铜放入到中频炉中加热,直到铜完全融化;
(4)将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面,覆盖的厚度为90-100_;
(5)将铁加入到铜液中,并使得铁完全融化;
(6)利用搅拌装置搅拌熔体,并加入冰晶石进行除渣;
(7)除渣后浇注成形。
【主权项】
1.一种铜铁中间合金的熔制方法,其特征在于以下步骤: (1)覆盖剂的制备: 覆盖剂由木炭和冰晶石组成,两者的质量比值为:1:5 ; (2)将覆盖剂在50-60°C的温度下预热; (3)将铜放入到中频炉中加热,直到铜完全融化; (4)将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面,覆盖的厚度为80-120mm; (5)将铁加入到铜液中,并使得铁完全融化; (6)利用搅拌装置搅拌熔体,并加入冰晶石进行除渣; (7)除渣后浇注成形。
2.根据权利要求1所述的一种铜铁中间合金的熔制方法,其特征在于,所述的步骤(4)中,覆盖剂的覆盖厚度为90-100mm。
【专利摘要】本发明公开了一种铜铁中间合金的熔制方法,属于有色金属领域。其包括以下步骤:(1)覆盖剂的制备;(2)将覆盖剂在50-60℃的温度下预热;(3)将铜放入到中频炉中加热,直到铜完全融化;(4)将预热后的覆盖剂均匀地覆盖在熔体的表面;(5)将铁加入到铜液中,并使得铁完全融化;(6)利用搅拌装置搅拌熔体,并加入冰晶石进行除渣;(7)除渣后浇注成形。本发明解决了现有铜铁中间合金在制备过程中,因具体的操作步骤不易控制,而造成制备工艺复杂的问题,具有方法简单,成本低,加工容易的优点。
【IPC分类】C22C1-06, C22C9-00, C22C1-03
【公开号】CN104611592
【申请号】CN201410816396
【发明人】颜承龙
【申请人】芜湖市民泰铜业有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日
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