一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种耐腐蚀耐磨钢板，同时还公开了该钢板的制备方法。
【背景技术】：
[0002] 耐磨钢板广泛应用于高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶 金等机械产品上，如矿山翻斗车、推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆 取料机、输料弯曲结构等。在腐蚀介质中，随着磨损时间的延长，侵蚀现象会越加严重，导致 耐磨材料失效加剧。
[0003] 目前国内外耐磨钢板产品仅停留在硬度、强度等指标性良好的基础上，对于有耐 腐蚀要求的该类产品仍处于空白状态。为了更好的满足用户对耐磨钢板良好耐腐蚀性能要 求，同时满足硬度要求，本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板，该产品及生产技术填补了国内 外空白，满足了 HBW340-400级别耐磨钢板耐腐蚀性能要求。
[0004] 在本发明之前，武汉钢铁（集团）公司申请的"一种超高强度耐磨钢及其生产方 法"专利（申请号ZL 200810047196. 4)，该钢成分设计Ni含量0. 25-0. 50%远高于本发明 Ni :0. 05-0. 30%，同时添加 RE(稀土）< 150g/吨钢，合金成分较高。硬度在HBW320-400 之间，为NM400级别，低于本发明钢种NM450硬度HBW430-470,未有耐腐蚀性能体现。
[0005] 宝山钢铁股份有限公司申请的"耐磨钢板及其制造方法"专利（申请号 ZL201010235350. 8)，该钢的化学成分添加贵重元素 V :0. 005-0. 10%，高于本发明，却未添 加有利于钢板耐腐蚀性能的Ni和Cu元素，且该钢最终硬度只能满足HBW350-420之间，未 有耐腐蚀性能体现。生产工艺采用TMCP工艺，未进行离线淬火+回火工艺，这样就直接导 致钢板内应力无法释放，容易出现开裂等质量问题。
[0006] 舞阳钢铁有限责任公司申请的"一种高强度耐磨钢板及其制备方法"专利（申请 号ZL200710193026. 2)，该钢的化学成分中含有Nb元素，属于贵重金属，会造成生产成本升 高，且仅仅实现了表面布氏硬度360-440,未有耐腐蚀性能体现。
【发明内容】
：
[0007] 针对现有技术的上述不足，本发明的一个目的在于提供一种耐腐蚀耐磨钢板，满 足用户对表面布氏硬度HBW340-400之间级耐磨钢板耐腐蚀的需要。
[0008] 本发明提供的硬度HBW340-400之间耐腐蚀耐磨钢板的化学成分为：
[0009] C ：0. 09-0. 16%,Si ：0. 25-0. 55%,Mn ：0. 90-1. 50%,P ^ 0. 012%,S ^ 0. 005%, Ti ：0. 010-0. 030 %, Cr ：0. 020-0. 050 %, Ni ：0. 05-0. 30 %, Mo ：0. 10-0. 40 %, Cu ： 0· 20-0. 45%、B :0· 0005-0. 0030、Nb :0-0· 040%、A1 :0· 010-0. 050%，其余为 Fe 和不可避免 的夹杂。
[0010] 本发明的另一个目的是提供所述硬度HBW340-400之间耐腐蚀耐磨钢板的制造方 法，该方法包括：
[0011] (1)冶炼工艺：将含有各元素的钢水先经过铁水脱硫，送转炉冶炼，再送入LF精炼 炉精炼，精炼完毕后，进行RH炉真空脱气炉真空处理；
[0012] (2)浇铸工艺：将步骤（1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸， 采用轻压下技术确保铸坯内部质量，浇铸过热度控制在30°C以内；
[0013] (3)板坯装炉工艺：板坯采用温装，入炉表面温度在150-250°c之间；
[0014] (4)加热工艺：板坯加热温度为1180?1250°C，加热参考时间按8-10min/cm以保 证钢坯烧匀烧透，均热时间不少于60min，加热后进行轧制；
[0015] (5)轧制工艺：利用宽厚板轧机完成两阶段轧制。粗轧阶段进行彡1000°C的完全 再结晶轧制，相轧轧制3-9道次，保证钢坯展宽完毕最后三个道次压下率多15%。精轧阶段 开轧温度控制在880-980°C，精轧轧制5-11道次，终轧温度控制在多800°C，保证该阶段累 计压下率彡50%。轧后进行控制冷却，终冷温度控制在150-660°C之间。钢板冷却后，视板 形情况对钢板进行矫直，终矫温度多450°C ;
[0016] (6)热处理工艺：淬火加热温度为880-930°C，炉内保温时间为10_30min。钢板加 热后水淬。回火温度为200-350°C，保温时间10_20min，保温后空冷。
[0017] 本发明的优点在于：
[0018] 采用添加适量的微合金元素，使硬度HBW340-400级别耐磨钢板具备优异的耐腐 蚀性能，满足了腐蚀环境下HBW340-400级耐磨钢板的使用要求。
【具体实施方式】：
[0019] 以下较为详细的说明本发明。
[0020] 本发明中，除非另有指明，含量均指重量百分比含量。
[0021] 为实现本发明提供硬度为HBW340-400级别的耐磨钢板，特别是耐腐蚀目的。本发 明按表1所示化学成分进行转炉冶炼并浇注成连铸坯，将连铸坯温装、加热后在宽厚板生 产线轧机轧制，乳后对钢板进行淬火和回火处理。铸坯加热温度、终轧温度、淬火加热温度、 回火温度等主要工艺参数见表2。相应钢板表面布氏硬度、厚度规格亦在表2中列出。
[0022] 表1本发明实施例1-4耐腐蚀耐磨钢板的化学成分（wt. % )
[0023]
【主权项】
1. 一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，其特征在于：由以下重量百分比组成的组分制 备而成：C :0? 09-0. 16%、Si :0? 25-0. 55%、Mn :0? 90-1. 50%、P 彡 0? 012%、S 彡 0? 005%、 Ti ：0. 010-0. 030 %,Cr ：0. 020-0. 050 %,Ni ：0. 05-0. 30 %, Mo ：0. l〇-〇. 40 %, Cu ： 0? 20-0. 45%、B :0? 0005-0. 0030、Nb :0-0? 040%、A1 :0? 010-0. 050%，其余为 Fe 和不可避免 的夹杂。
2. 如权利1要求所述的耐腐蚀耐磨钢板，其特征在于所述的钢板布氏硬度值为 HBW340-400 之间。
3. -种如权利要求1所述耐腐蚀耐磨钢板，其特征在于，包括以下步骤： (1) 冶炼工艺：将含有各元素的钢水先经过铁水脱硫，送转炉冶炼，再送入LF精炼炉精 炼，精炼完毕后，进行RH真空脱气炉真空处理； (2) 浇铸工艺：将步骤（1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸，采用 轻压下技术确保铸坯内部质量，浇铸过热度控制在30°C以内； (3) 板坯装炉工艺：板坯采用温装，入炉表面温度在150-250°C之间； (4) 加热工艺：板坯加热温度为1180?1250°C，加热参考时间按8-10min/cm以保证钢 坯烧匀烧透，均热时间不少于60min，加热后进行轧制； (5) 轧制工艺：利用宽厚板轧机完成两阶段轧制。粗轧阶段进行多1000°C的完全再结 晶轧制，粗轧轧制3-9道次，保证钢坯展宽完毕最后三个道次压下率多15%。精轧阶段开轧 温度控制在880-980°C，精轧轧制5-11道次，终轧温度控制在多800°C，保证该阶段累计压 下率彡50%。轧后进行控制冷却，终冷温度控制在150-660°C之间。钢板冷却后，视板形情 况对钢板进行矫直，终矫温度多450 °C ; (6) 热处理工艺：淬火加热温度为880-930°C，炉内保温时间为10_30min。钢板加热后 水淬。回火温度为200-350°C，保温时间10_20min，保温后空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，以质量百分比计，所述钢和钢板的化学成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
【IPC分类】C22C33-04, C21D8-02, C22C38-54
【公开号】CN104611639
【申请号】CN201410790623
【发明人】衣正元
【申请人】衣正元
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日