一种铸造均合剂及制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要用于熔模铸造行业，涉及型壳面层涂料均合剂及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 熔模铸造行业，型壳是获得优质铸件的前提，而型壳的面层涂料则更是关键。
[0003] 传统的面层涂料是采用全锆英粉作主要耐火材料，其工艺浇注的金属铸件表面质 量优良，但也存在制作成本大，资源逐渐枯竭，清砂难度大的缺陷。
[0004] 目前，我国熔模铸造所需的锆英粉绝大部分原料都依赖从澳大利亚进口，且价格 不断上升，进口渠道极不畅通，致使我国铸造企业面临极大的生存压力。
[0005] 鉴于上述情况，国内铸造业纷纷寻找价格相对低廉、供应稳定、国内资源相对丰富 的耐火材料代替或部份代替锆英粉。
[0006] 目前最好的办法是：用国内资源丰富的熔融石英粉与进口锆英粉混合，再用混合 粉料制作面层涂料，按常规工艺制作型壳。由于熔融石英粉与锆英粉的密度相差太大，故而 制作的面层涂料极不稳定，致使浇注的铸件质量也不稳定，无法达到全锆英粉工艺的质量 要求和标准，更无法实现降低生产成本，减轻清砂难度和耐火材料国产化的目标。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题在于：克服采用熔融石英粉与锆英粉的混合粉料制作面 层涂料的不稳定性、浇注的铸件质量不佳的缺陷，提出一种铸造均合剂，加入到熔融石英粉 和锆英粉的混合物中制作面层涂料，这种混合粉工艺达到或超过全锆英粉工艺，且使铸造 成本降低、清砂难度减小。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种铸造均合剂，其由下列按 照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨 润土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1 %。
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：所述的铸造均合剂的制作方 法，其包括下列步骤：
[0010] 步骤1 :将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器， 其转速控制在50-100R/min ;
[0011] 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100R/min情况下，搅拌 15-20分钟；
[0012] 步骤3 :继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150R/min，搅拌30-40分 钟；
[0013] 步骤4:继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至 50-100R/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ;
[0014] 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的 包装桶。
[0015] 本发明相比传统方法具有下列效果：大幅减少了对锆英粉的依赖，降低了生产成 本，使混合面层涂料稳定，其制作的型壳、浇注的铸件完全达到全锆英粉工艺的质量要求。 增加了砂壳的溃散性，减轻了铸件表面残砂的清理难度。
【具体实施方式】
[0016] 本发明提出一种铸造均合剂，在用熔融石英粉和锆英粉的混合物制作面层涂料的 过程中加入，本铸造均合剂的加入量占整个面层涂料质量百分比的1. 5-3%，混合面层涂料 的其它成份不变，制作方法也不变，其浇注的铸件质量达到或超过全锆英粉工艺要求，且铸 件表面残砂清理难度大幅度减轻。
[0017] 上述铸造均合剂，由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝 5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂 1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1%。
[0018] 所述的铸造均合剂的制作方法，包括下列步骤：
[0019] 步骤1 :将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器， 其转速控制在50-100R/min ;
[0020] 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100R/min情况下，搅拌 15-20分钟；
[0021] 步骤3 :继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150R/min，搅拌30-40分 钟；
[0022] 步骤4:继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至 50-100R/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ;
[0023] 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的 包装桶。
[0024] 制备实施例1
[0025] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器， 其转速控制在50-100R/min ;
[0026] 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺1份、聚硅氯化铝8份，转速控制在50-100R/min情 况下，搅拌15-20分钟；
[0027] 步骤3 :继续加入有机膨润土 5份、聚乙二醇3份，将转速调至100-150R/min，搅拌 30-40分钟；
[0028] 步骤4 :继续加入氟碳非离子表面活性剂2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 8%，将转速调 至50-100R/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ;
[0029] 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的 包装桶。
[0030] 制备实施例2
[0031] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器， 其转速控制在50-100R/min ;
[0032] 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺3份、聚硅氯化铝5份，转速控制在50-100R/min情 况下，搅拌15-20分钟；
[0033] 步骤3 :继续加入有机膨润土 10份、聚乙二醇1份，将转速调至100_150R/min，搅 拌30-40分钟；
[0034] 步骤4 :继续加入氟碳非离子表面活性剂1. 5份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5%，将转速 调至50-100R/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ;
[0035] 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装桶必须是聚乙烯塑料材质的有密封功能的 包装桶。
[0036] 制备实施例3
[0037] 将纯净水100份放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器， 其转速控制在50-100R/min ;
[0038] 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺5份、聚硅氯化铝10份，转速控制在50-100R/min情 况下，搅拌15-20分钟；
[0039] 步骤3 :继续加入有机膨润土 8份、聚乙二醇5份，将转速调至100-150R/min，搅拌 30-40分钟；
[0040] 步骤4 :继续加入氟碳非离子表面活性剂1份、烷基酚聚氧乙烯醚1 %，将转速调至 50-100R/min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ;
[0041] 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装物必须是聚乙烯塑料材质且有密封功能的 包装桶。
[0042] 本发明铸造均合剂的有关指标参数如下表所示：
[0043]
【主权项】
1. 一种铸造均合剂，其由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝 5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂 1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1%。
2. 根据权利要求1所述的铸造均合剂的制作方法，其特征在于，其包括下列步骤： 步骤1 :将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60°C，再启动搅拌器，其转 速控制在50-100R/min ; 步骤2 :缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，转速控制在50-100R/min情况下，搅拌 15-20分钟； 步骤3 :继续加入有机膨润土、聚乙二醇，将转速调至100-150R/min，搅拌30-40分钟； 步骤4 :继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，将转速调至50-100R/ min，搅拌60-120分钟，再停止加温，将温度控制在20-30°C ; 步骤5 :静止1-2小时，进行分装，包装桶必须是聚乙烯塑料材质的有密封功能的包装 桶。
【专利摘要】一种铸造均合剂，由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1%。铸造均合剂的制作方法包括下列步骤：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器；缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，搅拌15-20分钟；继续加入有机膨润土、聚乙二醇，搅拌30-40分钟；继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌60-120分钟，再停止加温；静止1-2小时，进行分装。本发明铸造均合剂，加入到熔融石英粉和锆英粉的混合物中制作面层涂料，这种混合粉工艺达到或超过全锆英粉工艺，且使铸造成本降低、清砂难度减小。
【IPC分类】B22C3-00
【公开号】CN104624923
【申请号】CN201510092341
【发明人】吴耀祖, 吴浩, 熊世勇, 张庆江, 宗荣锋
【申请人】深圳市千里行新材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月2日