铸造模具曲面分型板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械行业铸造用具，特别涉及一种铸造模具曲面分型板。
【背景技术】
[0002]目前，在液压泵和液压阀上使用的铸件一般都是硬度很高的蠕黑铁，在铸造过程中对砂型的硬度同样要求很高、普通的145、146造型设备很难达到技术要求，并且生产效率低，只能采用全自动铸造生产线，而在铸造中需要的活块模具上不了全自动造型机使用的双面模板，因此，在铸造时必须取消在双面型板上的模具活块，但同时又很难完成合格的铸件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种能保证铸件的几何尺寸，起膜方便，生产效率高的铸造模具曲面分型板。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:铸造模具曲面分型板包括铸件外型、分型板，其特点是在分型板上沿铸件外型曲线设分型板下凹胎和分型板上凹胎，在分型板下凹胎的下面套装一个同形状同尺寸的外型下凸胎，在分型板上凹胎的上面套装一个同形状同尺寸的外向上凸胎。
[0005]本发明的有益效果是:铸造模具曲面分型板解决了原有铸造手工拿活块位置保证不了几何形状和尺寸的稳定的问题，可以用在自动造型设备上进行铸造生产，提高了生产效率和铸件质量。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是铸造模具曲面分型板结构图。
[0008]图中，1-外型上凸胎；2_分型板上凹胎；3_分型板；4_铸件外型；5_分型板下凹胎；6-外型下凸胎。
【具体实施方式】
[0009]实施例，参照附图1，铸造模具曲面分型板是在铸件外型4上具有小于90度的位置附加上大于90度能起出模的凸胎，即在分型板3上右侧沿铸件外型4曲线设有分型板上凹胎2个分型板下凹胎5，在分型板上凹胎2上面套装一个与分型板上凹胎2同形状同尺寸的外型上凸胎1，外型上凸胎I的一外斜面与铸件外型4上小于90度处吻合，在分型板3上左侧沿铸件外型4曲线设有分型板下凹胎5，在分型板下凹胎5的下面与铸件外型4上小于90度处吻合套装一个外型下凸胎6.在铸造完成抽掉分型板3后铸件外型4即为液压阀的法兰形状。
【主权项】
1.一种铸造模具曲面分型板，包括铸件外型(4)、分型板(3)，其特征在于在分型板(3)上沿铸件外型(4)曲线设分型板下凹胎(5)和分型板上凹胎(2)，在分型板下凹胎(5)的下面套装一个同形状同尺寸的外型下凸胎(6)，在分型板上凹胎(2)的上面套装一个同形状同尺寸的外型上凸胎(I)。
【专利摘要】本发明属于机械行业铸造用具，特别涉及一种铸造曲面分型板，包括铸件外型(4)、分型板（3），在分型板（3）上沿铸件外型（4）曲线设分型板下凹胎（5）和分型板上凹胎（2），在分型板下凹胎(5)的下面套装一个同形状同尺寸的外型下凸胎（1），铸造模具曲面分型板解决了原有铸造手工拿活块位置保证不了几何形状和尺寸的稳定的问题，可以用在自动造型设备上进行铸造生产，提高了生产效率和铸件的质量。
【IPC分类】B22C9-02, B22C9-22
【公开号】CN104624956
【申请号】CN201310558684
【发明人】刘德太, 高杨, 崔志强, 吴振红, 韩兵, 李程, 朱昊, 万玉青
【申请人】阜新九丰液压有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日