立式潮砂内壳型造型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械行业铸造用设备，特别涉及一种立式潮砂内壳型造型结构。
【背景技术】
[0002]目前，在液压泵或液压阀等铸件所用的均属于高牌号的铸铁，其硬度很高，因此对于铸件的补缩和砂型、芯排气要求高，但传统的潮砂造型和型腔硬度达不到要求，导致铁水膨胀，给铸件补缩造成困难，另一方面潮砂的模具分型只能从模具的中间分，由于上箱的模具有一定的高度，补缩冒口得随之增加高度，冒口越高，铁水对砂型产生的静压就越大，使砂型膨胀也大，补缩也就越困难。另外，由于受潮型分型工艺的局限，砂型腔内的芯呈横卧状态，在浇注过程造成排气困难，使铸件易产生气孔缺陷，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可提高砂型腔硬度，有利于气体排放和铸件补缩的立式潮砂内壳型造型结构。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:立式潮砂内壳型造型结构包括砂箱、型砂、铸件、芯子，其特点是在上、下砂箱之间为分型线，在下砂箱内型砂按铸件形状制覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型中装芯子，使芯子与覆膜砂壳型之间型成铸件形状的空隙，在砂箱与下砂箱的分型线上方设有冒口，冒口连接铸件形状的空隙。
[0005]本发明的有益效果是:立式潮砂内壳型造型结构增强了排气能力，降低铸件气孔产生的几率，使铸件的成品率提高15%，在铸造时由于采用壳型增强型腔硬度冒口，使补缩能力也得到增强，提高了产品的质量，壳型冒口比砂型的高度降低40%，提高工艺出品率，降低原材料的消耗。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是立式潮砂内壳型造型的结构示意图。
[0008]图中，1-芯子；2_型砂；3_砂箱；4_铸件；5_覆膜砂壳型；6_冒口 ；X_分型线。
【具体实施方式】
[0009]实施例，参照附图1，立式潮砂内壳型造型结构是在立式的上下砂箱3中间为分型线X，在下面的砂箱3内的型砂2中间下一个覆膜砂壳型5，覆膜砂壳型5是用外型膜具一个热芯盒内制作，在覆膜砂壳型5内装进芯子1，使芯子I和覆膜砂壳型5之间形成铸件4形状的空隙，将芯子I和覆膜砂壳型5定型粘牢。在分型线X上面的上砂箱3内与铸件4形状空隙连通设有冒口 6，高牌号的铸件溶液从冒口 6浇铸到覆膜砂壳型5与芯子I之间的空隙内形成铸件4，同时完成补缩过程。
【主权项】
1.一种立式潮砂内壳型造型结构，包括砂箱(3)、型砂(2)、铸件(4)、芯子(1)，其特征在于在上、下砂箱(3)之间分型线，在下砂箱(3)内的型砂(2)按铸件(4)形状制覆膜砂壳型(5)，在覆膜砂壳型(5)中装芯子(1)，使芯子(I)与覆膜砂壳型(5)之间型成铸件(4)形状的空隙，在上砂箱(3)与下砂箱(3)的分型线X上方设有冒口(6)，冒口(6)连通铸件(4)形状的空隙。
【专利摘要】本发明属于机械行业铸造用设备，特别涉及一种立式潮砂内壳型造型结构，包括砂箱(3)、型砂（2），铸件（4）、芯子（1），在上、下砂箱（3）之间为分型线，在下砂箱（3）内的型砂（2）按铸件（4）形状制覆膜砂壳型（5），在覆膜砂壳型（5）中装芯子（1），使芯子（1）与覆膜砂壳型（5）之间型成铸件（4）形状的空隙，在上砂箱（3）与下砂箱（3）的分型线X上方设有冒口（6），冒口（6）连通铸件（4）形状的空隙，立式潮砂内壳型造型结构增强了排气能力，降低铸件气孔产生的几率，使铸件的成品率提高15%，在铸造时由于采用壳型增强型腔硬度冒口，使补缩能力也得到增强，提高了产品的质量，壳型冒口比砂型的高度降低了40%，提高工艺出品率，降低原材料的消耗。
【IPC分类】B22C13-08
【公开号】CN104624977
【申请号】CN201310558562
【发明人】刘德太, 高杨, 崔志强, 吴振红, 韩兵, 李程, 朱昊, 万玉青
【申请人】阜新九丰液压有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日