三室连续加压铝液电加热保温炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种低压铸造机生产铝液时所用的三室连续加压铝液电加热保温炉。
【背景技术】
[0002]给低压铸造机配套使用的铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，由外到内依次贴附保温层和工作层，保温层是高温隔热材质，工作层是含Al2O3的不沾铝材质，使储存在内的650°C铝液能够得到很好的保温。低压铸造机需要铝液充型时，系统向保温炉内注入压缩空气，使铝液通过升液管注入低压铸造机的模具型腔中。在这个充型过程内，保温炉内的热量会流失，则需要对保温炉内的电加热管加热，使保温炉内的铝液维持在650°C左右。不足之处:1、保温炉内的铝液全部用完后，需要重新加铝液到保温炉内，在重新加铝液的这个时间段内，低压铸造机一直是停止状态，不能连续的生产，造成时间的浪费。2、外部的铝液倒入保温炉内，铝液没有有效的静置过滤，内含很多氧化物杂质，低压铸造机直接利用保温炉内的铝液铸造产品，容易制作出有缺陷的产品。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种三室连续加压铝液电加热保温炉，分两个工作室和一个静置室，两个工作室分别提供铝液给两台低压铸造机使用，静置室储存一定量的铝液进行静置过滤，在两个工作室各自的铝液使用完的情况下，分别通过工作室各自和静置室联通的缺口，静置室内的铝液利用自身的重力流到工作室，很好的保证了工作室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:三室连续加压铝液电加热保温炉，包括两个工作室和一个静置室，所述的工作室I和工作室II内设有升液管和浸没式加热管，静置室内设有除气棒和浸没式加热管，静置室的二侧下部分别开有缺口，缺口的上端设有停止器和停止器座，其特征在于:所述的静置室和二个工作室的联接是通过停止器与停止器座的压合实现的，联接静置室和两个工作室之间的缺口分别是由汽缸II驱动停止器向下堵住设在缺口上的停止器，再由汽缸I驱动停止器旋转90 °堵住缺口，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。
[0005]所述的汽缸II驱动停止器向下，停止器和停止器座贴合，堵住静置室和工作室I或工作室II之间的缺口。
[0006]所述的汽缸I驱动停止器旋转90°，把缺口处的氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全S封。
[0007]所述的工作室I和工作室II中有一铝液液面检测装置，用于当检测铝液液面最度。
[0008]所述的工作室I和工作室II可以同时工作，也可以不同时工作。
[0009]本发明，采用浸没式加热技术，最有效的直接传导热量给铝液，节省能源；生成的氧化物减少，确保铝液的清洁度。在两个工作室各自的铝液使用完的情况下，分别通过工作室各自和静置室联通的缺口，静置室内的铝液利用自身的重力流到工作室，很好的保证了工作室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。三室保温炉针对两台低压机并列摆放的情况，节省更多的空间和能源。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是停止器与缺口的I放大图。
【具体实施方式】
[0012]由图1知，三室连续加压铝液电加热保温炉，三室保温炉外壳由铁板整体焊接而成，包括两个工作室和一个静置室6，所述的工作室I I和工作室118内设有升液管2和浸没式加热管9，静置室6内设有除气棒7和浸没式加热管9，静置室6的二侧下部分别开有缺口 12，缺口 12的上端通过停止器座11设有停止器10和停止器座11，所述的静置室6和二个工作室的联接是通过停止器10压合实现的，联通静置室6和两个工作室之间的缺口 12分别是汽缸II 5驱动停止器10向下堵住设在缺口 12上的停止器11，再由汽缸I 4驱动停止器10旋转90°堵住缺口 13，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。
[0013]由图2知，是停止器与缺口示意图。汽缸II 5驱动停止器10向下，停止器10和停止器座11贴合，堵住静置室6和工作室I I或工作室118之间的缺口 ；汽缸I 4驱动停止器10旋转90°，把缺口 12处的氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。所述的工作室I I和工作室118中有一铝液液面检测装置3，用于当检测铝液液面最度。
[0014]所述的三室保温炉外壳由铁板整体焊接而成，从外到内依次有保温层和工作层，根据保温层和工作层的散热系数，计算得出保温层和工作层的厚度，保证保温炉的外壳温度在60°C安全温度以下。
[0015]联通静置室6和两个工作室之间的缺口，由汽缸II 5驱动停止器10堵塞住，保证低压铸造机在加压铸造中，可进行对静置室6铝液的补给，在铝液补给时，不对加压控制产生影响；停止器由汽缸I 4驱动上下运动，在停止器堵住停止器座时，为了防止有氧化物杂质卡在停止器10和停止器座11的贴合面，再由汽缸I 4驱动停止器旋转90°，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。已经经过除气精炼工序的铝液被添加到静置室6，在转运铝液和倾倒过程中还会产生氢气混合在铝液中，铝液添加到静置室6后，再次由除气棒除铝液中的氢气，对铝液进行精炼，最大程度的保证可使用铝液的纯净度。工作室I I和工作室118中有一铝液液面检测装置3，当检测到铝液时，说明铝液液面已经到达最高限位，需要停止添加铝液。
[0016]在工作室提供铝液给低压铸造机的过程中，两室之间联通的缺口 12始终堵住，不影响对静置室6的添加铝液，对静置室6内的铝液进行除气精炼工作，在重新开启缺口对工作室I I和工作室118加铝液前，有足够的时间对静置室6内的铝液进行静置，使铝液内的氧化物杂质沉淀到静置室6底部，保证流入工作室内铝液的纯洁度。在对其中一个工作室加铝液的同时，不影响另一个工作室的正常加压工作。
[0017]举例说明:
1、汽缸汽缸II 5驱动停止器10向下，停止器10和停止器座11贴合，堵住工作室I I和工作室118之间的缺口 ；
2、汽缸II5驱动停止器10旋转，使得停止器10和停止器座11贴合的更加严密；
3、铝液被添加到静置室6中，除气棒开始注入氮气，去除铝液中的氢气；
4、静置室6中的铝液开始静置，沉淀氧化物杂质；
5、汽缸II5驱动停止器10向上，停止器10离开停止器座11，工作室I I和静置室6之间的缺口 12被打开；
6、静置室6中的铝液在自身重力作用下，通过工作室II和静置室6之间的缺口 12流入到工作室I I ;
7、工作室II中铝液液面检测装置检测到铝液；
8、工作室II被注入压缩空气，压迫铝液通过升液管进入低压铸造机的模具型腔中；
9、工作室118和静置室6之间的铝液流通与工作室II和静置室6之间的铝液流通一致。
【主权项】
1.三室连续加压铝液电加热保温炉，包括两个工作室和一个静置室，所述的工作室I(I)和工作室II (8)内设有升液管(2)和浸没式加热管(9)，静置室(6)内设有除气棒(7)和浸没式加热管(9)，静置室(6)的二侧下部分别开有缺口(12)，缺口(12)的上端设有停止器(10)和停止器座(11 )，其特征在于:所述的静置室(6)和二个工作室的联接是通过停止器(10)与停止器座(11)的压合实现的，联接静置室(6)和两个工作室之间的缺口(12)分别是由汽缸II (5)驱动停止器(10)向下堵住设在缺口(12)上的停止器(11)，再由汽缸I(4)驱动停止器(10)旋转90°堵住缺口(12)，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。
2.根据权利要求1所述的三室连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于:所述的汽缸II (5)驱动停止器(10)向下，停止器(10)和停止器座(11)贴合，堵住静置室(6)和工作室I (I)或工作室II (8)之间的缺口(12)。
3.根据权利要求1所述的三室连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于:所述的汽缸I (4)驱动停止器(10)旋转90°，把缺口(12)处的氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。
4.根据权利要求1所述的三室连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于:所述的工作室I (I)和工作室II (8)中均有一铝液液面检测装置(3)，用于当检测铝液液面最度。
5.根据权利要求1所述的三室连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于:所述的工作室I (I)和工作室II (8)可以同时工作，也可以不同时工作。
【专利摘要】三室连续加压铝液电加热保温炉，包括两个工作室和一个静置室，所述的工作室Ⅰ（1）和工作室II（8）内设有升液管（2）和浸没式加热管（9），静置室（6）内设有除气棒（7）和浸没式加热管（9），静置室（6）的二侧下部分别开有缺口（12），缺口（12）的上端设有停止器（10）和停止器座（11），其特征在于：所述的静置室（6）和二个工作室的联接是通过停止器（10）与停止器座（11）的压合实现的。本发明，在两个工作室各自的铝液使用完的情况下，分别通过工作室各自和静置室联通的缺口，静置室内的铝液利用自身的重力流到工作室，很好的保证了工作室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN104625018
【申请号】CN201510100326
【发明人】张培军, 张达鑫, 叶松军, 潘益琴
【申请人】江苏天宏机械工业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月9日