法兰用钢的生产方法

文档序号:8313513阅读:243来源:国知局
法兰用钢的生产方法
【专利说明】法兰用钢的生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于法兰用钢技术领域,具体涉及一种法兰用钢的生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]2008年下半年,由于世界金融危机的影响,中国为了保证社会经济的平稳发展,政府加大了对交通、能源领域的固定资产投资力度,支持和鼓励可再生能源发展,风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到大家的重视。制造风电法兰用钢是采用模铸工艺生产的钢锭,用模铸工艺生产的钢锭制造法兰,成材率只有70%,工艺复杂,能耗高。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种法兰用钢的生产方法,方法简单,成材率高。
[0007]本发明提供的法兰用钢的生产方法,包括以下步骤:(1)到站铁水进行扒前渣与扒后渣,使液面渣层厚度< 20mm,之后铁水进行搅拌脱硫处理,脱硫周期20min,脱硫温降(200C,使铁水中SS 0.005% ; (2)进行转炉冶炼,冶炼温度>1250°C,冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩;(3)吹氩处理:氩站一次性加入铝线,吹氩3min,流量300-500NL/min,钢液温度>1570°C ;(4)加入精炼渣料,碱度按4.0-6.0控制,加入精炼脱氧剂,加热10_12min,20— 30min后进行二次加热8-10min,关闭氩气,加入硅钙线;(5)在67Pa以下的真空度保压20min,之后抽真空,添加覆盖剂;(6)进行浇铸:浇铸时上钢温度>1600°C,铸机中包过热度15。。,拉速:0.48m/min,比水量:0.8L/ kg,铸坯下线后堆冷彡24h。
[0008]本发明提供的法兰用钢的生产方法,其有益效果在于,方法简单,成材率较高,且具有低成本、低能耗、快节奏的特点,配合合适的化学成分设计,使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求,提高工程结构的施工效率和安全可靠性,又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗,适合大生产操作。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例,对本发明提供的法兰用钢的生产方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的法兰用钢的生产方法,包括以下步骤:(1)到站铁水进行扒前渣与扒后渣,使液面渣层厚度< 20mm,之后铁水进行搅拌脱硫处理,脱硫周期20min,脱硫温降(200C,使铁水中SS 0.005% ; (2)进行转炉冶炼,冶炼温度>1250°C,冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩;(3)吹氩处理:氩站一次性加入铝线,吹氩3min,流量400NL/min,钢液温度>1570°C;(4)加入精炼渣料,碱度按5控制,加入精炼脱氧剂,加热lOmin,30min后进行二次加热lOmin,关闭氩气,加入硅钙线;(5)在67Pa以下的真空度保压20min,之后抽真空,添加覆盖剂;(6)进行浇铸:浇铸时上钢温度>1600°C,铸机中包过热度15°C,拉速:0.48m/min,比水量:0.8L/ kg,铸坯下线后堆冷彡24h。
【主权项】
1.一种法兰用钢的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)到站铁水进行扒前渣与扒后渣,使液面渣层厚度< 20mm,之后铁水进行搅拌脱硫处理,脱硫周期20min,脱硫温降(200C,使铁水中SS 0.005% ; (2)进行转炉冶炼,冶炼温度>1250°C,冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩;(3)吹氩处理:氩站一次性加入铝线,吹氩3min,流量300-500NL/min,钢液温度>1570°C ; (4)加入精炼渣料,碱度按4.0-6.0控制,加入精炼脱氧剂,加热10_12min,20— 30min后进行二次加热8_10min,关闭氩气,加入硅钙线;(5)在67Pa以下的真空度保压20min,之后抽真空,添加覆盖剂;(6)进行浇铸:浇铸时上钢温度>1600°C,铸机中包过热度15。。,拉速:0.48m/min,比水量:0.8L/ kg,铸坯下线后堆冷彡24h。
【专利摘要】本发明公开了一种法兰用钢的生产方法,经过铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、精炼、真空脱气处理、连铸、堆冷工序生产制得,方法简单,成材率较高,且具有低成本、低能耗、快节奏的特点,配合合适的化学成分设计,使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求,提高工程结构的施工效率和安全可靠性,又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗,适合大生产操作。
【IPC分类】C21C7-06, C21C7-10, C21C7-00, C21C5-28, C21C1-02
【公开号】CN104630409
【申请号】CN201310561554
【发明人】杜学梅
【申请人】青岛旭升封头有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日
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